[实用新型]一种氮化硅基烧结体的切削镶刀

说明书

本实用新型公开了一种氮化硅基烧结体的切削镶刀，属于氮化硅基烧结体切削工具技术领域，包括刀杆，所述刀杆的前端开设有承接台，且承接台后端的刀杆处开设有卡槽，所述卡槽内嵌入有刀块，且刀块的中心开设有螺孔A，所述螺孔A内螺纹连接有固定栓，其通过设有卡槽、刀块、螺孔A、固定栓、螺孔B、承接台凸块和内陷槽，在刀杆的前端开设出承接台，然后承接台后端的刀杆处开设出卡槽，将刀块向卡槽内嵌入，使得刀块底端的凸块与承接台表面的内陷槽嵌合固定，此时刀块的螺孔A与承接台的螺孔B的槽口垂直，使用固定栓旋入螺孔A和螺孔B进行固定，解决了现有氮化硅基烧结体切削镶刀的刀块与刀杆固定结构差的问题。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅基烧结体切削工具技术领域，尤其涉及一种氮化硅基烧结体的切削镶刀。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。

1、现有技术的氮化硅基烧结体可以用于制作切削镶刀，而现有切削镶刀与机架刀杆之间的连接为螺栓锁紧固定，这种固定方式在固定时，随着刀块的长期加工后使得刀块容易出现松动，进而影响车床的车削加工。

2、现有技术的氮化硅基烧结体切削镶刀固定于刀杆表面，而现有切削镶刀的刀杆为排刀架夹紧固定，其固定方式较为简单，其刀杆在长期受力后固定螺栓的螺纹容易松动导致矩形的的刀杆向后退位，为此，我们提出一种氮化硅基烧结体的切削镶刀。

实用新型内容

本实用新型提供一种氮化硅基烧结体的切削镶刀，其通过设有卡槽、刀块、螺孔A、固定栓、螺孔B、承接台凸块和内陷槽，在刀杆的前端开设出承接台，然后承接台后端的刀杆处开设出卡槽，将刀块向卡槽内嵌入，使得刀块底端的凸块与承接台表面的内陷槽嵌合固定，此时刀块的螺孔A与承接台的螺孔B的槽口垂直，使用固定栓旋入螺孔A和螺孔B进行固定，解决了现有氮化硅基烧结体切削镶刀的刀块与刀杆固定结构差的问题，其通过设有夹装台，在刀杆后端开设出夹装台，排刀架压合刀杆的夹装台后使用螺栓锁紧排刀架，而夹装台与刀杆存在高度差，在刀杆受力后退时高于夹装台的刀杆卡在排刀架前端表面，避免刀杆后退，解决了现有氮化硅基烧结体切削镶刀的固定刀杆加工时间过长时松动后退的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种氮化硅基烧结体的切削镶刀，包括刀杆，所述刀杆的前端开设有承接台，且承接台后端的刀杆处开设有卡槽，所述卡槽内嵌入有刀块，且刀块的中心开设有螺孔A，所述螺孔A内螺纹连接有固定栓，且螺孔A下端的承接台处开设有螺孔B，所述承接台的表面开设有内陷槽，且内陷槽的顶端嵌入有凸块，所述凸块一体成型于刀块的底端。

可选的，所述卡槽后端的刀杆表面开设有夹装台。

可选的，所述刀杆的表面电镀有镀锌层。

可选的，所述螺孔A的槽口车削为无螺纹内壁。

可选的，所述刀块的前端一角打磨为弧形外角。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有卡槽、刀块、螺孔A、固定栓、螺孔B、承接台凸块和内陷槽，在刀杆的前端开设出承接台，然后承接台后端的刀杆处开设出卡槽，将刀块向卡槽内嵌入，使得刀块底端的凸块与承接台表面的内陷槽嵌合固定，此时刀块的螺孔A与承接台的螺孔B的槽口垂直，使用固定栓旋入螺孔A和螺孔B进行固定，解决了现有氮化硅基烧结体切削镶刀的刀块与刀杆固定结构差的问题。