[实用新型]一种立式径向挤压制管机模具

说明书

本实用新型公开了一种立式径向挤压制管机模具，包括顶盖、联动座、底座和牵引块，所述底座的上端面固定有外壳体，所述外壳体的上端固定在顶盖的下端面，所述顶盖的前端面开设有进料口，所述顶盖的下端面中间处贯穿安装有分料斗，且分料斗的上端与进料口相连接，所述顶盖的下端面中间处固定有内模具，且内模具位于外壳体内侧，所述内模具的两侧套接有成型模，所述外壳体两侧的上下两端均开设有连通口，所述联动座滑动安装在连通口的外侧开口处，所述联动座的底端通过连接块与成型模相连接，所述联动座的外侧开设有插槽，所述牵引块插接在插槽内。本实用新型具备操作便捷、便于卸料和提高产品加工质量，确保产品合格率的优点。

技术领域

本实用新型涉及制管机设备技术领域，具体为一种立式径向挤压制管机模具。

背景技术

制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

立式径向挤压制管机是制作大型管道使用的，通过模具挤压形成管道。现有的模具在加工过程中，无法有效的对其内部管道进行卸料。当加工完毕后，通过重力影响将内部加工品排出模具，但现有的排料方式较为简单，易造成加工品表面与模具产生剐蹭，影响产品的质量；且现有设备在加工时无法持续进行挤压，成形后产品的质量不达标，易造成原料厚度不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式径向挤压制管机模具，具备操作便捷、便于卸料和提高产品加工质量，确保产品合格率的优点，解决现有设备卸料不便和产品易损坏，质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式径向挤压制管机模具，包括顶盖、联动座、底座和牵引块，所述底座的上端面固定有外壳体，所述外壳体的上端固定在顶盖的下端面，所述顶盖的前端面开设有进料口，所述顶盖的下端面中间处贯穿安装有分料斗，且分料斗的上端与进料口相连接，所述顶盖的下端面中间处固定有内模具，且内模具位于外壳体内侧，所述内模具的两侧套接有成型模，所述外壳体两侧的上下两端均开设有连通口，所述联动座滑动安装在连通口的外侧开口处，所述联动座的底端通过连接块与成型模相连接，所述联动座的外侧开设有插槽，所述牵引块插接在插槽内，且牵引块的两侧均固定有牵引绳。

优选的，所述底座的下端面开口处套接有封板，所述封板上端面开设有凹槽，且凹槽与底座相适配。

优选的，所述外壳体由四个圆柱形筒体组成，筒体的连接处固定有连接环，且相邻的连接环通过螺栓相连接。

优选的，所述成型模共设有两个，且两个成型模组成圆柱体，所述成型模和内模具间形成成型腔，且分料斗的下端贯穿内模具连接成型腔的上端。

优选的，所述顶盖和底座均呈圆柱形设计，且顶盖和底座的直径相同，所述顶盖和底座的直径大于外壳体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置联动座和成型模，外部牵引设备通过牵引块和牵引绳连接联动座，通过进料口和分料斗对成型腔内注入原料，原料通过成型模和内模具的夹持形成管道，雏形形成后通过外部设备拉动联动座带动连接块，连接块带动两个成型模向外侧分离，再次推动外接设备，使成型模反复冲压管道的表面，使原料分散均匀，确保产品质量，成型模与管道表面分离后，将整个装置悬吊起，使底座和封板分离，使内部的管道从内模具上脱落后，通过底座的出料口排出，通过分离式的设计，使管道表面光滑，避免接触导致的剐蹭磨损，本装置结构简单，操作简便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；