[实用新型]一种定位工装

说明书

本实用新型公开了一种定位工装，其包括主横梁、第一支撑件、第二支撑件和定位件，第一支撑件和第二支撑件对称地固定连接于主横梁的两端，定位件固定连接于主横梁的中部，第一支撑件、第二支撑件和定位件的延伸方向相同且垂直于主横梁的延伸方向；第一支撑件上固定设置有第一定位轴，所述第一定位轴关于所述延伸平面对称且其轴向垂直于所述延伸平面；所述定位件上固定设置有第二定位轴。本实用新型的定位工装利用第一定位轴和第二定位轴分别对翻转台的底座的第一铰接通孔和第二铰接通孔进行定位，使得第一铰接通孔和第二铰接通孔可以在翻转台的底座焊接组装之前就加工好，简化了孔加工工艺，降低了孔加工难度；有利于防止焊接变形。

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，属于装配式预制构件生产线设备附属部件，尤其是涉及翻转台底座焊接用定位工装。

背景技术

专利文献1(公开号为CN107651636A)公开了一种翻转台，翻转台包括底座10，底座10包括两个主体12和支撑结构14，两个主体12在第一方向上间隔设置，主体12是由矩形管焊接形成框架结构，矩形管包括多个间隔排列的第一矩形管122及两根分别连接第一矩形管122其中一端的第二矩形管124，其中一个第一矩形管122上焊接固定有用于与油缸铰接的油缸安装座，油缸安装座具有安装通孔(下称第一铰接通孔)。支撑结构14包括两个平行侧板，两个侧板通过矩形短管与第一矩形管122和第二矩形管124焊接固定，两个侧板大致竖直设置，其顶端为铰接座，具有通孔(下称第二铰接通孔)。

现有技术中，翻转台的底座10的第一铰接通孔和第二铰接通孔均是在底座10焊接组装完成后再用镗床加工，加工工序繁琐，两个铰接通孔加工精度不高时，比如不平行，将导致翻转台其他部件的安装存在问题；而且现有技术中，底座10焊接组装过程中只进行简单的定位，不能很好地起到防止焊接变形的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，减少加工工序，降低焊接变形，确保翻转台其他部件的可靠安装，本实用新型提供一种定位工装，具体技术方案如下。

一种定位工装，其特征在于，包括主横梁、第一支撑件、第二支撑件和定位件，所述第一支撑件和第二支撑件对称地固定连接于所述主横梁的两端，所述定位件固定连接于所述主横梁的中部且位于所述第一支撑件和第二支撑件之间，所述第一支撑件、第二支撑件和定位件的延伸方向相同且垂直于所述主横梁的延伸方向，所述主横梁的延伸方向和所述第一支撑件的延伸方向所在的平面定定义为延伸平面；所述第一支撑件上固定设置有第一定位轴，所述第一定位轴关于所述延伸平面对称且其轴向垂直于所述延伸平面；所述定位件上固定设置有第二定位轴，所述第二定位轴关于所述延伸平面对称且其轴向垂直于所述延伸平面。

进一步地，所述主横梁、第一支撑件、第二支撑件和定位件均采用矩形管；第一支撑件和第二支撑件焊接固定于所述主横梁。

进一步地，所述第一定位轴位于所述第一支撑件远离所述主横梁的一端，所述第二定位轴位于所述定位件靠近所述主横梁的一端。

进一步地，所述定位件上还设置有垫板，所述垫板关于所述延伸平面对称设置。

进一步地，所述垫板设置有沿着所述定位件的延伸方向设置有若干个。

本实用新型的定位工装利用第一定位轴和第二定位轴分别对翻转台的底座的第一铰接通孔和第二铰接通孔进行定位，使得第一铰接通孔和第二铰接通孔可以在翻转台的底座焊接组装之前就加工好，简化了孔加工工艺，降低了孔加工难度；确保焊接组装后的翻转台底座的一铰接通孔和第二铰接通孔满足后续其他部件的安装要求；定位件能够确保底座支撑结构的两个侧板平行，提高底座的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的定位工装的示意图

图2是本实用新型的定位工装的使用示意图。