[实用新型]一种固体树脂热融化机构

说明书

本实用新型涉及热融化技术领域，具体为一种固体树脂热融化机构，包括上方机架和下方机架，在上方机架上横跨设置有两根支撑管，在支撑管的两端均设置有固定板，固定板横跨设置在两根支撑管之间且固定于支撑管上，在固定板的上方设置有盖板，在两块固定板之间横跨设置有融化架，在融化架的下方设置有融化板，融化板倾斜放置，在融化板低侧背面设置有固定支撑轴，固定支撑轴两端放于轴承座中，轴承座固定于下方机架上，在融化板高侧背面设置有转动支撑轴，转动支撑轴的两端放于轴承座中，此轴承座固定于升降机构上，升降机构固定于下方机架上，在融化板低侧树脂液流下口正下方设置有储存槽。本实用新型可使固体树脂融化充分且机构清洗方便。

技术领域

本实用新型涉及热融化技术领域，具体为一种固体树脂热融化机构。

背景技术

现有的树脂融化机构只有一个融化架，固体树脂放于融化架上遇热融化，融化一部分后直接滴入储存槽中。这样会存在树脂没有完全融化的情况，有结块，导致涂出来的布品质差，而且融化架极难清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种二次融化、融化充分且清洗方便的固体树脂热融化机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体树脂热融化机构，包括上方机架和下方机架，在上方机架上横跨设置有两根支撑管，在支撑管的两端均设置有横杆，横杆横跨设置在两根支撑管之间且固定于支撑管上，在横杆的上方设置有压条，在横杆的上表面设置有一排凹槽，在两个横杆之间横跨设置有融化架，融化架放置于凹槽中，融化架与横杆垂直设置，在融化架的下方设置有融化板，融化板倾斜放置，在融化板低侧背面设置有固定支撑轴，固定支撑轴两端放于轴承座中，此轴承座固定于下方机架上，在融化板高侧背面设置有转动支撑轴，转动支撑轴的两端放于轴承座中，此轴承座固定于升降机构的顶面，升降机构固定于下方机架上，在融化板低侧树脂液流下口正下方设置有储存槽。

优选的，所述融化架由一排首尾相连的热水管构成，首端与进水管相连，尾端与出水管相连，热水管之间有间隙。该融化架热水管内的热水传递的热量不足以融化树脂时，可更换热水，树脂融化后从热水管的间隙和融化架的两侧滴落至融化板。

优选的，所述融化板内部设置有一条热水通道，进水口与进水管相连，出水口与出水管相连。该融化板内部的热水传递的热量不足以二次融化树脂时，可更换热水。

优选的，所述横杆与压条螺栓连接。该结构的设计使融化架可拆卸，融化架长期使用后，会有树脂结块残留在上面，可拆卸压条，取下融化架进行清洗。

优选的，所述融化板倾斜角度最大时，融化架的正投影在融化板上。该结构的设计可使树脂融化后全部滴落至融化板上。

优选的，所述升降机构设置为丝杆升降机构，通过转动手摇轮控制升降。

本实用新型所得到的有益效果是：固体树脂放在融化架上，融化一部分后，滴落到融化板上二次融化，使固体树脂能融化更充分。融化板高侧背面设置有转动支撑轴与升降机构相连，通过手摇轮控制升降机构升降，从而带动转动支撑轴升降，调整融化板倾斜角度，控制树脂剩余固体物二次融化时间。当树脂首次融化剩余固体物多时，可把融化板降至平缓状态，加长树脂二次融化时间；当树脂首次融化剩余固体物少时，可把融化板升至倾斜度大的状态，减少树脂二次融化时间。而融化板工作时可在上表面铺设耐高温薄膜，在工作完成后可直接取下，省去融化板清洗的环节。融化架长期使用后，会有树脂结块残留在上面，可拆卸压条，取下融化架进行清洗。本实用新型可使固体树脂融化充分且机构清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型更换升降机构的侧视结构示意图；