[实用新型]固液分离装置

说明书

本实用新型公开了固液分离装置，包括设备箱和分离筒，分离筒的内部设置有分离腔，且分离腔为内径上大下小的倒圆台状，分离腔内设置有若干组与分离腔内径相匹配的可拆卸孔板和滤网，孔板在对应滤网的下方，分离腔的底端设置有抽吸通道，且抽吸通道的出口端连接抽吸管，设备箱的内部设置有电气腔和水箱，设备箱的上端设置有控制箱，电气腔的内部底端固定设置有抽吸泵，抽吸泵的出水端通过水管连通水箱，且抽吸泵的进水端连接抽吸管。有益效果：本实用新型同一分离腔可以得到不同粒径大小的固相物质，同时便于放置多种孔板和滤网，简单方便，在使用时筒盖可以密封分离筒，同时也便于打开；加速固液分离的速度，同时使得固液分离更为彻底。

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，特别涉及固液分离装置。

背景技术

固液分离是指从固液两相体系中将二者分开的过程，而固液分离装置则是实现这个过程的装置。实现固液分离的方法大多情况都会使用滤网，不同直径大小的固体物质采用不同孔径的滤网，然后将固液混合物依次穿过滤网即可，固体物质停留在滤网上，此种方法只能针对于固相物质粒径肉眼可见，而且使用此种方法固相物质并不能完全与液相分离，固相物质上仍然会残留大量的液相。在精细化学行业中，固相物质经常溶于液相物质中，但是在一定的条件下，又以有形的固态状态出现，直接排放液相会造成原料浪费或环境污染等现象，进行固液分离时只能从液相中分离一个类型的固相物质，进而还要对固相物质进行其他分离。

针对上述问题，我们提出固液分离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、高效率的固液分离装置，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

固液分离装置，包括设备箱和分离筒，所述分离筒的内部设置有分离腔，且所述分离腔为内径上大下小的倒圆台状，所述分离腔内设置有若干组与分离腔内径相匹配的可拆卸孔板和滤网，所述孔板在对应滤网的下方，所述分离腔的底端设置有抽吸通道，且所述抽吸通道的出口端连接抽吸管，所述设备箱的内部设置有电气腔和水箱，所述设备箱的上端设置有控制箱，所述电气腔的内部底端固定设置有抽吸泵，所述抽吸泵的出水端通过水管连通水箱，且所述抽吸泵的进水端连接抽吸管，所述分离筒的上方设置有筒盖，所述分离筒的顶端开口设置有向外凸起的筒边，所述筒盖的下端开口设置有向下延伸的盖住筒边的盖边，所述盖边的内圈设置有储存通道，且所述储存通道内设置有气囊，所述气囊在鼓起时充满筒边下方和盖边一侧围成的区域，所述气囊的进气端设置有控制阀，所述控制阀位于盖边的外表面，所述筒盖的顶端通过紧固件设置有鼓气风机，且所述鼓气风机通过气管与控制阀连通。

进一步的，所述筒盖的下端设置有内圈，内圈和盖边之间形成与分离筒的顶端开口相卡合的凹槽，所述筒盖的内圈外围套接有密封圈。

进一步的，所述水箱的底端设置有电磁阀的排水管，所述水箱的上端设置有箱盖，且所述箱盖上固定设置有拎片。

进一步的，所述电气腔的内壁一端设置有通风窗，所述控制箱设置在电气腔的外部顶端。

进一步的，所述分离腔的内部设置有电加热网，镶嵌在分离腔的内壁上。

进一步的，所述分离筒通过若干组支撑架固定设置在安装平台上，且所述安装平台的底端设置有移动装置，移动装置包括万向轮和刹车机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了固液分离装置，具备以下有益效果：