[实用新型]车铣刀具自动上下料打标机

说明书

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别涉及车铣刀具自动上下料打标机，机柜内部设置有打标机构和控制系统，机柜外部设置有控制台，打标机构和控制台分别连接于控制系统，打标机构包括双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台，机柜内部包括一支撑平板，双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台均设置于支撑平板上，双工位旋转台固定于支撑平板中部，滑动平台固定于双工位旋转台侧方，治具滑动连接于滑动平台上，治具可沿滑动平台滑动，激光打标镜头固定于双工位旋转台的另一侧。与现有技术相比，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机可以有效替代人工打标，提高加工效率，降低人工成本，不污染环境。

【技术领域】

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别涉及车铣刀具自动上下料打标机。

【背景技术】

打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。

传统的打标通常采用油墨喷码，此方式需要大量的油墨耗材，且标识易抹除，对环境不利；或者还有采用激光人工打码，此方式人工劳动强度高，效率较低，人工成本较高。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的车铣刀具自动上下料打标机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种车铣刀具自动上下料打标机，包括机柜，所述机柜内部设置有打标机构和控制系统，机柜外部设置有控制台，打标机构和控制台分别连接于控制系统，所述打标机构包括双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台，所述机柜内部包括一支撑平板，双工位旋转台、激光打标镜头、治具和滑动平台均设置于支撑平板上，所述双工位旋转台固定于支撑平板中部，滑动平台固定于双工位旋转台侧方，所述治具滑动连接于滑动平台上，治具可沿滑动平台滑动，所述激光打标镜头固定于双工位旋转台的另一侧，所述双工位旋转台、激光打标镜头、滑动平台均连接于控制系统。

优选地，所述双工位旋转台包括两轴对称设置的夹取工位，其中一个夹取工位位于治具正上方，另一夹取工位位于激光打标镜头正前方。

优选地，所述双工位旋转台包括第一电机，所述第一电机的输出端连接一旋转轴，所述旋转轴的顶部连接一旋转板，所述旋转轴垂直固定于旋转板的中心。

优选地，所述两夹取工位以旋转轴为对称轴设置于旋转板的两边。

优选地，所述夹取工位包括升降气缸，所述升降气缸固定于旋转板上，升降气缸的底部连接夹紧机构。

优选地，所述夹取工位还包括导向板和至少两导向柱，导向柱顶端连接于导向板，另一端穿过旋转板连接于夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸的底部设置有夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块对产品夹持或放松。

优选地，所述滑动平台包括一滑轨，所述滑轨上设置有滑动板，滑轨的一端设置有第二电机，第二电机通过丝杆连接于滑动板，第二电机驱动丝杆转动从而带动滑动板沿滑轨来回滑动。

优选地，所述治具固定于滑动板上，治具随滑动板一起滑动。

优选地，所述激光打标镜头底部连接有激光发射器，激光发射器连接于控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的车铣刀具自动上下料打标机可以有效替代人工打标，提高加工效率，降低人工成本，双工位旋转台包括两轴对称设置的夹取工位，其中一个夹取工位位于治具正上方，另一夹取工位位于激光打标镜头正前方，如此可以实现一边取料，一边打标，通过旋转后一边下料，另一边继续进行打标，有效提高打标效率；激光打标在封闭的机柜内进行，不会对环境产生污染，移动方便，场地适用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型车铣刀具自动上下料打标机的整体结构图；