[实用新型]导磁板

说明书

一种导磁板，包括基板，所述基板搭载于磁吸盘上，所述基板为双层结构，所述基板的双层结构为一次锻造成型的整体结构，所述基板的上层设有多个第一胶孔，所述基板的下层设有多个第二胶孔，所述第一胶孔与第二胶孔连通形成贯穿所述基板的通孔，多个所述第一胶孔沿多条直线正阵列分布形成多个隔离带。其有益效果是：基板与磁吸盘的固定方式简单，无需导通磁路，更换方便，基板的成本较低，可以购置多个，可以为每种工件配备独立的基板，降低生产成本。导磁板可以直接装卸冲刷，清理铁屑，孔状结构设计减小了金属屑扎在绝缘胶上的铁屑概率，提高清理效率，从而提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械配件领域，特别是一种导磁板。

背景技术

工件在精加工过程中，需要通过磁吸盘固定于工台上，磁吸盘面积一般大于工件水平面积，加工时，需要对工件进行定位，即将工件固定于磁吸盘的固定位置。

现有加工机械的固定方式为，在磁吸盘上打孔并安装限位组件，限位组件围成的轮廓与工件外形契合，即将工件固定于固定位置的限位组件内，实现工件固定位置的特定，保证加工的精度。

但是磁吸盘的价格至非常高，冲孔后只能用于一种工件的加工，如果需要固定其他种类的工件，需要安装对应的限位组件，如果冲孔位置出现重叠，则无法实现，为每个工件配备对应的磁吸盘成分非常高。而且磁吸盘由于除了固定外，还需要导通磁路，所以拆装非常方便，无论是出于成本考虑还是工作效率考虑，为每个工件配备对应的磁吸盘都非常不现实。

另外，绝缘胶为磁吸设备常用的绝缘材料，用于调整磁路，其为胶质材质，质地比较软，在生产过程中，工件加工的金属碎屑会扎在绝缘胶上，非常难以清理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种降低生产成本、保证生产效率的导磁板。具体设计方案为：

一种导磁板，包括基板，所述基板搭载于磁吸盘上，所述基板为双层结构，所述基板的双层结构为一次锻造成型的整体结构，所述基板的上层设有多个第一胶孔，所述基板的下层设有多个第二胶孔，所述第一胶孔与第二胶孔连通形成贯穿所述基板的通孔，多个所述第一胶孔沿多条直线正阵列分布形成多个隔离带，多个所述隔离带将所述上层隔离成多个磁块以及外侧的边框，多个所述第二胶孔的位置与多个所述第一胶孔的排布位置耦合，所述第二胶孔、第一胶孔中均填充有绝缘胶。

所述第一胶孔的径深小于所述第二胶孔的径深，具体的，所述第二胶孔的径深为第一胶孔的5-15倍，所述第二胶孔仅为绝缘胶的注入孔，设计目的为将绝缘胶注入到第一胶孔中，只要可以与注胶设备对接即可。

所述第一胶孔的直径小于所述第二胶孔的直径，具体的，所述第一胶孔的直径为第二胶孔的一半，所述第一胶孔的作用为隔绝所述磁块使整体的基板具有磁性，所以需要足够的隔离宽度，而第一胶孔设计为第二胶孔直径的一半，可以保证每两个第一胶孔适配一个第二胶孔，方便所述第二胶孔排布与所述隔离带的耦合。

多个所述磁块在所述边框分为内呈矩形阵列分布，多个所述磁块为工件固定提供了较大面积的固定点。

所述边框上设有多个固定孔，所述固定孔用于所述基板与磁吸盘的固定。

通过本实用新型的上述技术方案得到的导磁板，其有益效果是：

基板与磁吸盘的固定方式简单，无需导通磁路，更换方便，基板的成本较低，可以购置多个，可以为每种工件配备独立的基板，降低生产成本。导磁板可以直接装卸冲刷，清理铁屑，孔状结构设计减小了金属屑扎在绝缘胶上的铁屑概率，提高清理效率，从而提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型所述导磁板的结构示意图；

图2是本实用新型所述导磁板A-A向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述导磁板B-B向的剖面结构示意图；