[实用新型]一种抗菌无纺布用上料装置

说明书

本实用新型涉及无纺布上料设备技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布用上料装置。本实用新型通过采用将浸胶池一分为二的结构设计，将浸胶池分为上下两层的第一浸胶池与第二浸胶池，并在第一浸胶池的一端安装有叶型旋转轮、三角形平衡杆、圆柱杆以及套接在其上面的伸缩弹簧，第一浸胶池底面还设有漏槽，此结构设计有利的保证了当浸胶夹棍在旋转时，通过叶型旋转轮控制圆盘完成对圆盘凹槽的封堵操作，实现了整个浸胶池内的染料沿圆盘凹槽流向漏槽的流动功能，大大提高了对无纺布上料染色的效率；本实用新型在浸胶池前后两侧分别设有前传送机构与后传送机构的结构设计，此结构有利的保证了处于浸胶池内的无纺布不会出现太过于张紧和太过于松弛的情况。

技术领域

本实用新型涉及无纺布上料设备技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布用上料装置。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在制造时常会进行染色处理，而现有的无纺布上料浸染装置结构复杂，操作繁琐，尤其对工作人员的熟练度要求很高，使得无法大批量对无纺布进行染色处理，从而影响了无纺布的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抗菌无纺布用上料装置，本实用新型通过采用将浸胶池一分为二的结构设计，将浸胶池分为上下两层的第一浸胶池与第二浸胶池，并在第一浸胶池的一端安装有叶型旋转轮、三角形平衡杆、圆柱杆以及套接在其上面的伸缩弹簧，第一浸胶池的底面还开设有漏槽，此结构设计有利的保证了当浸胶夹辊在旋转时，通过叶型旋转轮控制圆盘完成对圆盘凹槽的封堵操作，实现了整个浸胶池内的染料沿圆盘凹槽流向漏槽的流动功能，从而大大提高了对无纺布上料染色的效率；本实用新型通过在浸胶池前后两侧分别设有前传送机构与后传送机构的结构设计，此结构有利的保证了处于浸胶池内的无纺布不会出现太过于张紧和太过于松弛的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种抗菌无纺布用上料装置，其特征在于，前传送机构、后传送机构以及位于二者之间的浸胶池，所述前传送机构与所述后传送机构均包括前传送机架与后传送机架，所述前传送机架与所述后传送机架的一侧上方分别安装有前主动托辊架和后主动托辊架，所述前主动托辊架与所述后主动托辊架上分别安装有前主动托辊与后主动托辊，且所述前主动托辊架与所述后主动托辊架下方安装均安装有电机，所述前传送机架与所述后传送机架远离所述电机的一侧分别设置有前被动托辊和后被动托辊；

所述浸胶池包括第一浸胶池与第二浸胶池，所述第一浸胶池内部安装有若干浸胶夹辊，所述浸胶夹辊靠近所述后传送机架的两端均设置有叶型旋转轮，所述第一浸胶池的一侧转轴连接有三角形平衡杆，所述三角形平衡杆的一端转动连接有滚动轮，且所述叶型旋转轮的尖端与所述滚动轮相连，所述三角形平衡杆的另一端套接有圆柱杆，所述圆柱杆底端通过底座与所述第一浸胶池的底面相连，所述底座上方通过所述圆柱杆套接有伸缩弹簧，所述圆柱杆底端与所述第一浸胶池相连处焊接有圆盘；所述第一浸胶池底面远离所述后传送机架的一端开设有漏槽。

进一步优化本技术方案，所述电机与所述前主动托辊以及后主动托辊通过传送皮带相连。

进一步优化本技术方案，所述浸胶夹辊的数量为3根。

进一步优化本技术方案，所述伸缩弹簧上端设置有限位圈。

进一步优化本技术方案，所述前传送机架与后传送机架底端均设有滚轮。

进一步优化本技术方案，所述第一浸胶池底面与所述圆盘相连位置开设有圆盘凹槽。