[实用新型]一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备

说明书

本实用新型公开了一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，属于碟管式反渗透膜技术领域，包括油缸和设置于所述油缸左右两侧的支架，所述油缸包括缸筒和设置于所述缸筒内的活塞杆，所述缸筒的上下侧设有油管，所述活塞杆的顶端固定连接有与所述支架对应的长方体形压板，两个所述支架的上表面均开设有方孔，所述支架的上表面均设有长条形固定板，所述固定板的中间位置处开设有固定圆孔，所述压板的两端对应所述固定圆孔开设有椭圆形通孔，可以实现保证装配过程中反渗透薄膜的受力均匀，提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及碟管式反渗透膜技术领域，更具体地涉及一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备。

背景技术

碟管式反渗透膜，简称DTRO，技术源于德国，由德国PALL ROCHEM公司最早研制开发并于1987应用于垃圾渗滤液和高浓度工业废水处理领域，膜技术被认为是世界上处理垃圾渗滤液和高浓度工业废水最有效的技术，我国于2003年由欧洲引进DTRO技术，并成功应用在垃圾渗滤液处理上。

随着2015年国务院《水污染防治计划》，即‘水十条’的颁布，国家对污水处理的排放标准更加严格，国内各个城市垃圾填埋厂、垃圾焚烧厂对垃圾渗滤液；各个化工行业、印染行业对高浓度工业废水处理需求日益增多，国内各家环保企业陆续进入这个行业，但是碟管式反渗透膜组件的装备设备在国内还不成熟，通常人们采用手工组装，效率不高，且反渗透膜薄、轻，在装配过程中存在受力不均的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，它可以实现保证装配过程中反渗透薄膜的受力均匀，提高装配效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于碟管式反渗透膜组件的装配设备，包括油缸和设置于所述油缸左右两侧的支架，所述油缸包括缸筒和设置于所述缸筒内的活塞杆，所述缸筒的上下侧设有油管，所述活塞杆的顶端固定连接有与所述支架对应的长方体形压板，两个所述支架的上表面均开设有方孔，所述支架的上表面均设有长条形固定板，所述固定板的中间位置处开设有固定圆孔，所述压板的两端对应所述固定圆孔开设有椭圆形通孔。采用上述技术方案对碟管式反渗透膜组件进行装配，装配时，通过将固定好一端端盖的中心拉杆的紧固螺栓拧紧在固定圆孔上，从而将中心拉杆固定在支架上，再将导流盘和反渗透碟膜套装在中心拉杆上，套装完成后将一端盖固定在中心拉杆上，左、右两侧的中心拉杆装好端盖后启动油缸，使活塞杆带动压板向下运动，压板上的椭圆形通孔穿过中心拉杆上的紧固螺栓，对左右两侧中心拉杆上的端盖、导流盘、反渗透碟膜进行压实，保证反渗透碟膜的受力均匀，压实后拧紧中心拉杆上端的紧固螺栓，之后活塞杆向上运动带动压板远离中心拉杆，最后将耐压套筒套设在导流盘、反渗透碟膜外侧完成对碟管式反渗透膜组件的装配，并从固定圆孔上松开固定的紧固螺栓，取下装配好的碟管式反渗透膜组件，可实现一次对两只碟管式反渗透膜组件的装配，提高装配效率。在本技术方案中，缸筒上的油管通过液压站与电机电连接，电机通过液压站控制油缸内活塞杆的上下运动。

进一步的，所述油缸设置在底座上，所述底座的四周设有四根平衡杆。设置平衡杆，起到平衡作用，保证油缸工作过程中装置的稳定性。

进一步的，所述底座为“H”型结构，所述底座的中间位置处设有承重块。在底座上设置承重块，进一步提高装置的稳定性。

进一步的，所述活塞杆与所述压板之间通过法兰盘连接，所述法兰盘螺纹连接在所述活塞杆的顶端，所述法兰盘与所述压板的一侧焊接。通过法兰盘实现活塞杆与压板的过度连接。

进一步的，所述压板为中空结构。压板设置为中空结构，节省材料，使得装置的重心在底座的承重块上，保障装置的稳定性。

进一步的，所述长条形固定板焊接在所述支架上。