[实用新型]双金属叶轮壳体铸造模具

权利要求书

1.双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：包括金属模底座（1），所述的金属模底座（1）为板状结构，所述的金属模底座（1）固定安装在砂箱（3）底部，铝皮砂壳（4）紧贴砂箱（3）内壁设置，所述的铝皮砂壳（4）内设置有金属芯（2），所述的金属芯（2）朝向铝皮砂壳（4）一侧内壁固定安装有不锈钢套（5），所述的不锈钢套（5）与铝皮砂壳（4）之间形成铝皮熔液注腔（8）；

所述的金属芯（2）的底端与金属模底座（1）密封连接，所述的金属芯（2）的顶端固定安装有冒口内侧环壁（6），所述的冒口内侧环壁（6）与铝皮砂壳（4）之间形成冒口腔（9），所述的冒口腔（9）的底部与铝皮熔液注腔（8）顶部连通；

所述的铝皮砂壳（4）内设置有至少一条浇道（7），所述的浇道（7）的顶部开口与冒口腔（9）顶部开口高度相同，所述的浇道（7）的底部与环形流道（10），所述的环形流道（10）设置在铝皮砂壳（4）的底部，所述的环形流道（10）通过底部流道（11）与铝皮熔液注腔（8）底部连通。

2.根据权利要求1所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的环形流道（10）设置在铝皮砂壳（4）的底部外侧，所述的环形流道（10）为铝皮砂壳（4）侧壁和底部的铝皮底砂壳（12）围成的环形空腔，所述的铝皮底砂壳（12）固定设置在金属模底座（1）的上表面，所述的底部流道（11）设置在铝皮砂壳（4）内壁底端与铝皮底砂壳（12）的接触面处。

3.根据权利要求2所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的底部流道（11）数量不少于2条，所述的底部流道（11）均匀分布在铝皮熔液注腔（8）底部边缘，每条底部流道（11）均在水平面内朝向同一侧倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的金属芯（2）竖直设置，所述的金属芯（2）的水平截面为圆形，所述的金属芯（2）底端向铝皮砂壳（4）一侧延伸形成环形底壁，所述的金属芯（2）的环形底壁镶嵌在金属模底座（1）上表面的凹槽内，所述的不锈钢套（5）的底端与金属芯（2）的环形底壁紧密接触，所述的不锈钢套（5）的顶端与冒口内侧环壁（6）的底板紧密固定连接，所述的不锈钢套（5）的顶端与金属芯（2）的顶端平齐。

5.根据权利要求4所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的冒口内侧环壁（6）的竖直截面为L型，冒口内侧环壁（6）底板靠近铝皮砂壳（4）的一侧向上延伸形成竖板，所述的竖板的顶端与铝皮砂壳（4）的顶端位于同一水平面，所述的冒口内侧环壁（6）的竖板和铝皮砂壳（4）之间为冒口腔（9）。

6.根据权利要求5所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的金属芯（2）的环形底壁的外侧壁与铝皮底砂壳（12）内侧壁紧密接触连接，所述的铝皮熔液注腔（8）的腔底面与底部流道（11）的通道底面位于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的不锈钢套（5）表面的环形凹槽相邻之间间距为5mm,不锈钢套（5）表面设置有6至10条与不锈钢套（5）轴向平行的纵向凹槽，所述的纵向凹槽均匀分布在不锈钢套（5）表面；所述的环形凹槽和纵向凹槽的深度均为1mm。

8.根据权利要求1所述的双金属叶轮壳体铸造模具，其特征在于：所述的金属芯（2）的底部通过底部法兰卡入金属模底座（1）上表面的环形槽中。