[实用新型]600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统

说明书

本实用新型公开了一种600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，涉及火力发电技术领域，包括除尘器、引风机、烟囱周围环形烟道、锅炉周围环形冷烟道和炉膛，除尘器出口与引风机入口连接，还包括联络冷烟道，引风机出口与吸收塔之间混合烟道作为风扇磨煤机系统的冷烟接入口，引风机出口通过烟囱周围环形烟道与联络冷烟道一端连接，联络冷烟道另一端与锅炉周围环形冷烟道连接，锅炉周围环形冷烟道与风扇磨煤机入口连接。本实用新型能节约能源，减少检修、维护费用，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统。

背景技术

现行DLT 466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》中明确，风扇磨煤机直吹式制粉系统配置冷烟风机，其作用是提高引风机出口的冷烟压力，用于克服冷烟道及系统阻力，确保冷烟能够送至磨煤机中，调节风扇磨煤机内氧量不大于12%、磨煤机出口风粉混合物温度维持在120-220℃，预防磨煤机氧量超标引发磨煤机爆炸。设置冷烟风机并投入运行后需要一定的耗电量，增加发电成本，检修维护需要投入人力、物力；同时系统复杂，增加机组启、停及正常运行的操作及监视量。

根据火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)要求，火电机组需要增上脱硫系统，确保烟气二氧化硫排放达标。脱硫系统改造后取消旁路烟道、脱硫吸收塔安装4-6台浆液循环泵，增、引风机合一。正常运行过程中，脱硫吸收塔阻力已经达到1KPa以上，与冷烟风机提升压头（0.8KPa）相当，因此对现有的风扇磨煤机制粉系统冷烟风机进行技术改造。

元宝山发电有限责任公司2号60万千瓦机组现有脱硫装置，采用湿法石灰石-石膏脱硫技术，两级吸收塔串联布置，一级吸收塔内布置4层喷淋层（同步安装4台浆液循环泵）、二级吸收塔内布置3层喷淋层（同步安装3台浆液循环泵），没有烟气旁路，增、引风机合一，使用石灰石粉作为脱硫剂。石灰石粉制成浆液后输送到吸收塔下部浆液池内，含石灰石的浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，锅炉产生的烟气经引风机增压后进入吸收塔，烟气在两级吸收塔内由低到高流动过程中与喷淋的石灰石浆液充分接触发生化学反应吸收烟气中的二氧化硫生成的亚硫酸钙，除去烟气中的二氧化硫，脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超标，洁净烟气从二级吸收塔顶部排出，再经烟囱排放至大气中。在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。脱硫系统所有烟道、浆液喷淋层、除雾器在脱硫投运期间，锅炉烟气量最小工况阻力≥1KPa，锅炉烟气量最大工况阻力达到3KPa.

如图1所示，改造前：炉膛5产生的烟气→除尘器1→引风机2→烟囱周围环形烟道3→冷烟风机4→锅炉周围环形冷烟道6→风扇磨煤机入口7。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，它在原来的基础上取消了冷烟风机，降低了成本。

本实用新型采用如下技术方案：

600MW等级锅炉取消冷烟风机的风扇磨煤机制粉系统，包括除尘器、引风机、烟囱周围环形烟道、锅炉周围环形冷烟道和炉膛，除尘器出口与引风机入口连接，还包括联络冷烟道，引风机出口与吸收塔之间混合烟道作为风扇磨煤机系统的冷烟接入口，引风机出口通过烟囱周围环形烟道与联络冷烟道一端连接，联络冷烟道另一端与锅炉周围环形冷烟道连接，锅炉周围环形冷烟道与风扇磨煤机入口连接。

本实用新型的优点在于：节约能源：取消冷烟风机前，冷烟风机运行电流20A，小时节约电量为200千瓦时，年运行时间按6500小时计算，每年节约耗电130万千瓦时，按0.3元/千瓦时计算，每年可以减少耗电费用39万元，减少检修、维护费用约2万元/年；取消冷烟风机后，总计节约人民币约41万元/年。

附图说明

图1是背景技术整体结构示意图；