[实用新型]一种压铸机自清洁真空系统

说明书

本实用新型属于设备改进及工艺提升技术领域，涉及一种压铸机自清洁真空系统；包括模具连接管路、电磁阀、真空过滤罐、主三通、真空表、梭阀和真空传感器；空过滤罐包括过滤装置、压缩空气进气接头、型腔气体排气接头和主接头；型腔内气体通过型腔气体排气接头、过滤装置及主接头进入管路进而进入负压罐；压缩空气通过压缩空气进气接头、型腔气体排气接头进而进入模具连接管进行自清洁；过滤装置13对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。本实用新型能够达到快速排出型腔内部气体、清洁内部管路及真空杆并快速排查解决故障的效果；主要用于高抽真空要求压铸机，结构简单，操作便捷，效率较高。

技术领域

本实用新型属于设备改进及工艺提升技术领域，涉及一种压铸机自清洁真空系统。

背景技术

在生产高抽真空要求铸件时，抽真空系统的效率及稳定性尤为重要。目前国际与国内均研发出抽真空系统，应用于压铸机及挤压机等铸件生产设备。德国布勒压铸机将抽真空系统作为一部分归纳于设备整套系统中，系统较为完善。国内压铸机及抽真空设备生产厂家在研发产品时，产品结构较为复杂，不易于安装拆解及进一步改善，结构部件复杂，维修更换成本高。产品空间结构固定，无法适配所有压铸机。此外国内外真空类产品未考虑到设备发生故障时的问题解决方案，问题排查与解决困难，尤其是漏气故障。要处理好真空问题，必须要设计一种高性能且高容错率的抽真空系统。

发明内容

本实用新型为一种适配任何压铸机的自带清洁功能的高性能抽真空系统，属于设备改进及工艺提升技术领域，解决现有技术中压铸机抽真空过程中，抽真空效果不佳且真空杆易堵塞，铸件内部气孔增多且模具真空杆易损坏，最终导致铸件废品率升高且设备模具停台率升高的问题，同时解决设备生产过程中真空系统故障难排查难解决的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种压铸机自清洁真空系统，包括模具连接管路1、电磁阀2、真空过滤罐3、主三通4、真空表5、梭阀6和真空传感器7；

所述模具连接管1连接模具与真空过滤罐3，所述电磁阀2安装于真空过滤罐3前端；所述真空过滤罐3与主三通4相连，所述真空表5安装于主三通4上方；气体通过主三通4合流后经过后方梭阀6，所述真空传感器7安装于梭阀6后侧管路上。

技术方案中所述主三通4采用钢材制做，进气侧管径8的直径为25mm，出气侧管径9的直径为50mm；两侧管径使用变径接头10变换管径。

技术方案中所述进口侧管径8和出口侧管径9，根据真空度要求均可进行调整，直径调整范围为15mm至50mm。

技术方案中所述真空过滤罐3包括过滤装置13、压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14和主接头11；型腔内气体通过型腔气体排气接头14、过滤装置13及主接头11进入管路进而进入负压罐；压缩空气通过压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14进而进入模具连接管进行自清洁；所述真空过滤罐3内部添加的过滤装置13，对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装使用方便，整套系统仅分为负压控制部分、正压控制部分及管路三部分，整体使用管螺纹连接，易安装拆解及进一步改善。主要控制部件皆为普通功能部件，成本低。正负压管路皆为软管，适配任何压铸机空间结构，且负压管路可根据要求增粗提高抽气效率。使用压力表监控正压部分管路，使用压力传感器监控负压部分，漏气等故障易于排查。压力传感器可根据压铸机及模具结构无限接近型腔，提高负压传感的准确性。

本实用新型属于一种自适应的高容错率抽真空系统，能够达到快速排出型腔内部气体、清洁内部管路及真空杆并快速排查解决故障的效果。主要用于高抽真空要求压铸机，结构简单，操作便捷，效率较高。本实用新型中压力传感器安装位置可根据压铸机结构无限接近型腔，优于其他抽真空产品。

附图说明