[实用新型]一种平垫冲孔机

说明书

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种平垫冲孔机，还包括控制器、输送机、加工台、冲孔机构和下料机构，冲孔机构包括环形切刀、下压杆和驱动组件，所述下料机构通过第二导轨设在加工台的另一端以下料平垫，下料机构包括收料台和滑动组件，所述收料台滑动设在第二导轨的内部，所述滑动组件设在收料台的旁侧，所述驱动组件和滑动组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种平垫冲孔机，在平垫加的工过程中，无需工人辅助加工，避免了其与切刀靠近，进而降低了安全隐患，同时在其冲孔过程中，无需频繁上料和取料，步进实现了平垫的批量加工，同时减小了工人的劳动量，节约了劳动力，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种平垫冲孔机。

背景技术

平垫，主要是用铁板冲压出来的，形状一般是一个平垫圈，中间有一个孔。这个孔大小规格一般都是根据客户要求来定的，平垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件，用于履行各类相似的功效。受螺纹紧固件的材料与工艺限制，螺栓等紧固件的支承面不大，因此为减小承压面的压应力保护被连接件的表面，其采用垫圈。为防止连接副的松动采用防松的弹簧垫圈和多齿形锁紧垫圈、圆螺母止动垫圈以及鞍形、波形、锥形弹性垫圈。

现有的平垫冲孔设备，在市场上较为缺乏，同时多为半自动工装，在对其冲孔时，工人需要进行辅助，以将圆形铁板放到切刀下方，进行冲孔，这种平垫的冲孔方式，工人需要频繁上料和取料，浪费了大量时间多，工作效率低，不能批量加工，产量低，同时劳动力量较大，并且工人在上料、取料时，手指靠近切刀，具有一定的安全隐患。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种自动化式，能批量加工，在冲孔时，无需工人频繁上料和取料，冲孔时间短，同时安全隐患较低的平垫冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平垫冲孔机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种平垫冲孔机，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、输送机、加工台、冲孔机构和下料机构，所述控制器设在底座的顶部，所述加工台贴合设置在输送机的旁侧，所述输送机设置在底座的顶部以向加工台输送圆形铁板，所述冲孔机构通过第一导轨设在加工台的一端以冲孔圆形铁板，冲孔机构包括环形切刀、下压杆和驱动组件，所述第一导轨上滑动设有竖板，所述竖板靠近加工台的一个外壁上水平设有固定外壳，所述驱动组件设在固定外壳的内部，所述下压杆铰接设在驱动组件上，并且其底部穿过固定外壳，所述环形切刀设在下压杆的底部并与其底部螺纹连接，所述下料机构通过第二导轨设在加工台的另一端以下料平垫，下料机构包括收料台和滑动组件，所述收料台滑动设在第二导轨的内部，所述滑动组件设在收料台的旁侧，所述驱动组件和滑动组件均与控制器电性连接。

优选的，所述驱动组件包括旋杆、第一电机和凸轮，所述旋杆铰接设置在固定外壳的内壁上，其远离下压杆的一端可转动设置有滚轮，所述第一电机固定设在固定外壳的内部，所述凸轮套设在其输出端上并与滚轮的外壁接触，并且第一电机与控制器电连接。

优选的，所述下压杆的顶部一体成型设置有圆形凸缘，所述圆形凸缘与旋杆远离第一电机的一端铰接，所述固定外壳的内部设有阻挡块，所述下压杆与其插设连接，所述下压杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆形凸缘的底部、阻挡块的顶部抵触，所述固定外壳的底部开设有可供下压杆插入的下避让插孔。

优选的，所述底座的顶部固定设有丝杆滑台，所述丝杆滑台上滑动设有滑杆，所述滑杆为倒“L”形杆结构，所述滑杆靠近输送机的一端固定连接有承托板，所述承托板上安装有电磁铁，所述电磁铁与控制器电连接。

优选的，所述第一导轨的旁侧固定设有支撑块，所述支撑块上水平设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与竖板远离加工台的一个外壁固定连接，所述电动推杆与控制器电连接。