[实用新型]一种用于加工打印机导光条的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工打印机导光条的模具，其包括模具本体，模具本体包括浇注系统、成型系统，浇注系统设置有主流道和分流道，分流道数量两个，两个分流道设置有四个浇口，成型系统包括上模仁和下模仁，上模仁与下模仁扣合形成完整的型腔，型腔设置为四个，所述浇口与型腔相通。本实用新型通过一模四腔的设置可以一次注塑生产多个导光条成型件，具有提高导光条成型件生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，尤其是涉及一种用于加工打印机导光条的模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，制品尺寸精确，能成形形状复杂的制品，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

打印机的组成部件中涉及一种用于加工打印机导光条，这种导光条为塑料，参照图1，这种打印机用导光条呈U形,两端面为斜面,底面设有圆柱状的凸台100，对这种导光条进行批量生产时选用注塑模具进行生产。

上述的导光条在生产时存在以下缺陷：这种打印机用导光条在生产时使用注塑模具进行生产，注塑模具采用一模一腔的方式生产，单次注塑过程只能生产一个导光条成型件，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工打印机导光条的模具，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工打印机导光条的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统，所述浇注系统设置有主流道和分流道，所述分流道数量为两个，所述分流道两侧设置有浇口，所述成型系统包括上模仁和下模仁，所述上模仁与下模仁扣合形成完整的型腔，所述型腔设置为四个，所述浇口与型腔相通。

通过采用上述技术方案，使用模具进行注塑时，塑料经过主流道并由分流道进行分流，分流后的塑料经过分流道流向浇口，再经过浇口流向上模仁和下模仁之间的两个型腔，可以同时完成四个导光条成型件的成型，生产效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体包括上模底板、上模架、下模架和下模底板，所述上模底板与上模架相配合连接，所述上模仁与上模架相配合连接，所述下模仁与下模架相配合连接，所述上模架开设有导套孔，所述导套孔中设置有定位导套，所述下模架开设有导柱孔，所述导柱孔中设置有定位导柱，所述定位导柱与定位导套相适配。

通过采用上述技术方案，上模架和下模架可以对上模仁和下模仁进行定位与连接，上模底板和下模底板对上模架和下模架进行定位与连接，从而将整个模具分为上下两部分。通过定位导柱与定位导套的配合可以保证模具的上下两部分的扣合精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模架与下模架之间连接有锁模板。

通过采用上述技术方案，锁模板可以让模具的上下两部分连接到一起，在搬运与吊装的过程从不会脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇口采用开放式浇口。

通过采用上述技术方案，采用开放式浇口的浇注压力小，结构简单，浇口处的模具加工方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模仁上表面设有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起作为基准面与上模仁接触，减少加工量并且在上模仁与下模仁之间形成间隙，增强排气效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体还包括顶出系统，所述顶出系统包括顶出固定板和顶针，所述顶针设置在顶出固定板中并插入下模仁的型腔内。

通过采用上述技术方案，成型完成后，顶出固定板运动，顶出固定板带动顶针运动，顶针将导光条成型件顶出完成注塑过程。