[实用新型]十二塔变压吸附系统的旋转阀装置

说明书

本实用新型涉及工业气体分离提纯设备技术领域，具体是一种十二塔变压吸附系统的旋转阀装置，包括上阀及下阀，上阀包括上阀体和上阀芯，上阀芯内部分别设有产品气通道、一均升/降通道、二均升/降通道、三均升/降通道、四均升/降通道、最终升压通道、顺放/冲洗一通道、顺放/冲洗二通道、顺放/冲洗三通道、产品气吹扫通道，下阀芯内部分别设有原料进气口、吸附通道、冲洗解析气一排出通道、冲洗解析气二排出通道、冲洗解析气三排出通道、逆放通道、产品气吹扫排出通道及解析气排出总通道。本实用新型专门针对12塔的变压吸附系统设计。

技术领域

本实用新型涉及工业气体分离提纯设备技术领域，具体是一种十二塔变压吸附系统的旋转阀装置。

背景技术

随着石油化工和煤化工的高速发展，变压吸附已成为大型工业装置制氢的主要手段。变压吸附工艺复杂，自动化程度高，对程控阀的要求高，程控阀的工作特性直接影响到产品的性能。

在变压吸附生产过程中要求周期性的切换开关阀门，动作频繁且阀门数量多，切换时间也有严格要求，人工操作阀门是无法实现的，必须采用控制系统执行程序来调节程控阀实现工艺操作。

由于变压吸附装置工艺介质多为氢气等易燃易爆气体，为保障装置安全、长周期稳定可靠运行，就对程控阀门的性能提出了一些特殊的要求：首先密封性能要好，周期频繁开关阀门而保持阀门不外漏也不内漏，以保证产品质量和装置安全；阀门开关的速度要快，因阀门通径不同，开关时间会不同，但其开关时间应小于3s，以保证控制程序的执行和产品气的质量；要具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能；另外，根据工艺要求，程控阀门不但要实现开关功能还要有现场阀位指示，并对输入、输出信号不一致进行报警。

现有技术的变压吸附系统中多数采用几十个程控阀门，不仅无法达到上述要求，而且占地面积大，投资成本高；并且功能不够齐全，不能满足变压吸附生产的需要。

针对上述问题，公开号为CN209005510U的中国专利中公开了一种“九塔变压吸附系统的程控阀装置”，上述装置用一个可转动的程控阀代替传统变压吸附装置中的几十个程控阀，大大减少阀门数量，可以节省投资和占地面积。

但是上述装置适用于9塔的变压吸附系统，现有技术中，针对回收率要求高，压力较高(2.4MPa以上)，流量要求大(10000Nm³/h以上)的场合，12塔的变压吸附系统更加适合。12塔的变压吸附系统整体设备十分庞大，程控阀用量较多，项目建设周期长，投资大，后期维护保养费用高。而且这种工况下需要均压次数较多，而用于9塔变压吸附的旋转阀受构造限制，只有三次均压，且无顺放、逆放过程，已经无法满足这种工况。所以研制一种新型的用于12塔结构的变压吸附旋转阀装置显得特别重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种十二塔变压吸附系统的旋转阀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种十二塔变压吸附系统的旋转阀装置，包括上阀及下阀，上阀及下阀均为圆柱体结构。上阀包括上阀体和上阀芯，下阀包括下阀体和下阀芯，上阀芯和下阀芯通过转轴连接，转轴与电机连接，上阀芯可相对于上阀体转动，下阀芯可相对于下阀体转动。

上阀体上开设有十二个上接口，上接口分别通过管道与吸附塔的塔顶连接，下阀体上开设有十二个下接口，下接口分别通过管道与吸附塔的塔底连接。

上阀芯内部分别设有产品气通道、一均升/降通道、二均升/降通道、三均升/降通道、四均升/降通道、最终升压通道、顺放/冲洗一通道、顺放/冲洗二通道、顺放/冲洗三通道、产品气吹扫通道。