[实用新型]摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置

说明书

本实用新型提供了一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，包括支架、转动机构、锁紧机构以及定心机构；转动机构包括转动连接在支架上的活动套、转动驱动件；锁紧机构包括锁紧套以及滑移驱动件，锁紧套套设在活动套上，锁紧套上设置有锁紧部，锁紧部与活动套之间形成有锁紧腔，滑移驱动件设置在支架上；定心机构包括弹性件以及定心部，定心部凸出于活动套的端部上设置有倒角。由于摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔是同一次装夹时加工产生的，所以摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔同心度较高，通过摆杆轴承外圈上的倒角对摆杆轴承外圈进行定位、夹紧，使得磨削加工形成的环形的凹槽与摆杆轴承外圈的内孔的同心度较好。

技术领域

本实用新型涉及摆杆轴承加工设备，特别地，涉及一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置。

背景技术

目前，公告号为CN203892382U的中国专利公开了一种摆杆轴承，包括轴承壳、轴承芯以及若干滚动体，轴承壳的内表面和轴承芯的外表面上均设置有凹槽，若干滚动体分布在轴承壳与轴承芯之间的凹槽内。

在对轴承壳内壁上的凹槽进行加工时，一般采用三爪卡盘夹具夹紧轴承壳的外圈夹紧，之后再使用砂轮在轴承壳的内壁上磨出环形的凹槽。不过由于摆杆轴承的轴承壳外圈一般未经精加工处理，所以夹紧轴承壳外圈用以加工环形凹槽，会导致加工完成的环形凹槽与轴承壳内孔之间的同心度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，其装夹的摆杆轴承外圈经磨削加工完成之后，内壁上的环形凹槽与内孔之间具有较高的同心度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种摆杆轴承外圈磨床自动装夹装置，包括支架、转动机构、锁紧机构以及定心机构；

所述转动机构包括转动连接在所述支架上的活动套、用于驱动所述活动套周向转动的转动驱动件；

所述锁紧机构包括锁紧套以及滑移驱动件，所述锁紧套套设在所述活动套上，所述锁紧套上设置有锁紧部，所述锁紧部与所述活动套的端部之间形成有用于夹持摆杆轴承外圈的锁紧腔，所述滑移驱动件设置在所述支架上，且所述滑移驱动件用于驱动所述锁紧套沿所述活动套的轴向滑动；

所述定心机构包括弹性件以及定心部，所述弹性件设置在所述活动套内部，所述弹性件用于驱动所述定心部向着所述活动套外部移动，所述定心部的一端固定在所述弹性件上，所述定心部的另一端凸出于所述活动套，所述定心部凸出于所述活动套的端部上设置有倒角。

通过上述技术方案，在加工摆杆轴承外圈的内孔时，会在摆杆轴承外圈的孔口处车削一倒角。

在需要加工摆杆轴承外圈中的凹槽时，首先，将待加工的摆杆轴承外圈放入到锁紧腔中；其次，通过滑移驱动件控制锁紧套进行滑动，使得锁紧部逐渐靠近待加工的摆杆轴承外圈；当锁紧部接触摆杆轴承外圈时，锁紧部推动摆杆轴承外圈向着活动套一侧移动；当定心部上的倒角与摆杆轴承外圈的内孔壁抵触时，定心部通过倒角调整摆杆轴承外圈的位置，当定心部的倒角与摆杆轴承外圈的整个内孔口接触时，定心部与摆杆轴承外圈同轴；当待加工的摆杆轴承外圈抵紧在活动套以及锁紧部之间时，使用砂轮对摆杆轴承外圈的内壁进行磨削，使得摆杆轴承外圈的内壁上形成一环形的凹槽。

由于摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔是同一次装夹时加工产生的，所以摆杆轴承外圈上的倒角与摆杆轴承外圈上的内孔同心度较高，通过摆杆轴承外圈上的倒角对摆杆轴承外圈进行定位、夹紧，使得磨削加工形成的环形的凹槽与摆杆轴承外圈的内孔的同心度较好。

优选的，所述活动套内部滑移连接有芯轴，所述滑移驱动件的输出端与所述芯轴连接；还包括螺钉，所述螺钉的头部接触于所述锁紧套的外壁，所述螺钉的端部贯穿所述锁紧套以及所述活动套并与所述芯轴螺纹连接，所述活动套上穿设有供所述螺钉滑动的滑移孔。

通过上述技术方案，使用时，滑移驱动件控制芯轴沿轴向滑动，芯轴通过螺钉驱动锁紧套沿轴向滑动。