[实用新型]一种玻璃纤维漏板装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维漏板装置，属于玻璃纤维成型装置技术领域，包括：滤网板、漏板以及支撑边框组件，滤网板和漏板分别设置在支撑边框组件的顶端和底端，滤网板呈中部向下凹陷的V字形板件，滤网板的中部设有导流板，滤网板上且位于导流板的周围开设有多个滤孔，该玻璃纤维漏板装置可使落入滤网板的玻璃液温度更均匀，从而减轻滤网板变形，提高成型产品产品和质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维成型装置技术领域，具体涉及一种玻璃纤维漏板装置。

背景技术

目前，玻璃纤维成型拉丝作业工序中，玻璃液落入滤网板上时，滤网板上玻璃液温度不均匀，出现滤网板两端玻璃液温度低，滤网板中部玻璃液温度高，从而导致玻璃纤维成型过程不稳定，不同位置处成型的玻璃纤维产品存在差别，作业晚期滤网板出现严重变形，随着使用时间增加，玻璃液流量明显下降，列流多，部件更换周期短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维漏板装置，该玻璃纤维漏板装置可使落入滤网板的玻璃液温度更均匀，从而减轻滤网板变形，提高成型产品产品和质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种玻璃纤维漏板装置，包括：滤网板、漏板以及支撑边框组件，滤网板和漏板分别设置在支撑边框组件的顶端和底端，滤网板呈中部向下凹陷的V字形板件，滤网板的中部设有导流板，滤网板上且位于导流板的周围开设有多个滤孔。

该玻璃纤维漏板装置通过在漏板的中部设置未开孔的导流板，从而对落入滤网板的玻璃液进行分流，使中部的玻璃液被分流至滤网板两端，从而使中部的玻璃液在分流过程中进行降温，使漏板作业过程中各点的温度差控制在±5℃以内，经滤网板分流和过滤的玻璃液进入漏板中进行拉丝作业。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，漏板为槽状结构，漏板包括底板以及分别垂直设置在底板两侧的第一侧板和第二侧板，底板上开设多个漏板孔组，每个漏板孔组包括至少两排漏孔，漏孔的下端设有漏嘴，多个漏板孔组之间设有冷却片，冷却片位于底板的底部。

漏板上设有漏板孔，每组漏板孔包括两排漏孔，漏孔下端设有漏嘴，玻璃液经漏孔进入漏嘴中进行拉丝，每组楼板孔之间设有冷却片，冷却片用于对底板上的玻璃液进行冷却，通过设置冷却片的厚度可以调节玻璃液温度，使玻璃液温度达到玻璃纤维成型温度要求，冷却片越厚冷却速度越快。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板上间隔设置多个加强筋，加强筋的左、右两端以及底端分别与第一侧板、第二侧板以及底板固定连接。

当玻璃液有滤网板落入漏板中时，由于其自身重力以及落下来的冲击力，长时间作业下容易使漏板的底板产生向下的变形，因此在底板上设置加强筋，加强筋的两端固定在漏板的第一侧板以及第二侧板上，加强筋的底端固定在漏板的底板上，从而通过加强筋拉住底板，避免底板向下产生过渡变形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧板和第二侧板上分别设有向外延伸的支撑板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧板外设有热偶丝，热偶丝外接有用于检测温度的温度传感器。

热偶丝用于检测漏板的温度，便于进行温度控制及参数调节。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑边框组件包括成对设置的侧板、堵板、侧法兰、端法兰以及加强法兰，侧板和堵板分别围设在漏板的两侧和两端，侧板设置在支撑板上，侧板和侧法兰连接，堵板和端法兰连接，加强法兰设置在端法兰的开口处，滤网板的两端分别搭放在加强法兰上。

支撑边框组件主要对漏板以及滤网板起到固定、支撑作用，侧板和堵板分别设置在漏板的两侧和两端，从而围成一个空间，滤网板搭放在加强法兰上，端法兰和加强法兰对滤网板起到支撑作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，堵板的外侧设有电极。