[实用新型]一种耐热粘结性低成本的涂布膜

说明书

本实用新型涉及一种耐热粘结性低成本的涂布膜，其包括基材层及功能层，功能层形成于基材层的至少一个表面上；功能层包含无机功能层和有机功能层，无机功能层设置在基材膜的至少一个表面，有机功能层设置在基材膜的平行的两边，并与无机功能层设置在基材膜的表面相同，有机功能层的宽度和无机功能层的宽度的总和为基材膜的宽度。本实用新型利用无机功能层提高隔离膜的耐热性，稳定隔膜结构，有机功能层只设置在膜的平行的两边，降低了成本，增强隔离膜与电池极片间的粘结性，防止电极片错位导致电池正负极接触短路的问题，从而制备出具有优异的耐热性能和粘接性能并且能够满足动力锂离子电池和消费类电池的锂离子电池隔膜。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体地说，是一种耐热粘结性低成本的涂布膜。

背景技术

近年来，锂离子电池因为具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性以及安全、可靠且能快速充放电等优点，成为新型电源技术的研究热点。虽然用于普通3C产品的锂离子电池用隔膜已经实现了产业化，但却没有专门用于新能源汽车的动力锂离子电池。而制约动力锂离子电池发展的其中一个难点是，需要寻找到一款适用于动力锂离子电池的隔膜。

一般来说，锂离子电池主要由正极，负极，隔膜，电解液，封装材料等五部分构成。在锂离子电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜在锂离子电池中的主要作用是保障电池的安全。隔膜材料要将电池的正、负极分隔开来，首先必须具备良好的绝缘性，以防止正负电极接触短路或是被颗粒、毛刺、枝晶刺穿等出现的短路，因此，隔膜需要有一定的抗拉伸、抗穿刺强度，不易破裂，并在突发的高温条件下基本保持尺寸的稳定并切断电流，不会因收缩甚至融化导致电池的大面积短路和热失控，保证电池安全。目前使用的功能性的锂电池隔膜的主要涂布方式有：仅涂陶瓷、仅涂胶和陶瓷与胶均匀涂覆等，陶瓷涂布方式增加了隔膜的耐热性能但是不能防止电极片的错位造成电池短路的问题；水性/油性涂布方式增加了隔膜的粘结性能，固定电极防止电极错位但是不能增强隔膜的耐热性能；涂陶瓷又涂胶的方式能增加隔膜的耐热性能和粘结性能，但是涂胶的成本要高很多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐热粘结性低成本的涂布膜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐热粘结性低成本的涂布膜，其包括基材层及功能层，功能层形成于基材层的至少一个表面上；功能层包含无机功能层和有机功能层，无机功能层设置在基材膜的至少一个表面，有机功能层设置在基材膜的平行的两边，并与无机功能层设置在基材膜的表面相同，有机功能层的宽度和无机功能层的宽度的总和为基材膜的宽度。

有机功能层宽度为3-10mm。

基材膜厚度为5-30微米。

无机功能层的原料为陶瓷颗粒，无机功能层厚度为1-5微米。

有机功能层的原料为氟树脂类有机物，有机功能层的厚度为0.5-5微米，粘结强度≥2N/M。

制备一种耐热粘结性低成本的涂布膜的装置，其包含第一涂布辊和第二涂布辊，第一涂布辊和第二涂布辊设置在基材膜的两端；第二涂布辊划分有机功能涂布区和空白区。

所述第一涂布辊和第二涂布辊的长度不同，短的第一涂布辊为陶瓷涂布辊，其长度和无机功能层的宽度相同；长的第二涂布辊为有机功能层涂布辊，两端有机功能涂布区对称的涂有氟树脂类有机物，其中间的空白区的长度和第一涂布辊的长度相同。

所述的第一涂布辊和第二涂布辊的涂布顺序不分先后。

与现有技术相比，本实用的积极效果是：

本实用利用功能层中的无机功能层提高隔离膜的耐热性，稳定隔膜结构，有机功能层只设置在膜的平行的两边，降低了成本，增强隔离膜与电池极片间的粘结性，防止电极片错位导致电池正负极接触短路的问题，提供一种耐热粘结性低成本的涂布膜。