[实用新型]一种时效炉载料架

说明书

本实用新型公开了一种时效炉载料架，包括安装架、钢板输送带和时效炉本体，所述安装架的内侧轴承连接有输送轮，且输送轮的后端与电机的输出端连接，所述钢板输送带贴合设置在输送轮的外侧，且钢板输送带的上侧螺栓安装有安装板，所述安装板的上方焊接连接有载料架本体，所述载料架本体的内部贯穿有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有调节板，所述丝杆轴承连接在载料架本体的内部。该时效炉载料架，载料架本体的内部设置有延伸板，通过转动丝杆控制调节板移动，从而推动连接板移动，连接板同步带动延伸板移动，不同方位的延伸板向线缆盘的内侧贴合，对不同尺寸的线缆盘进行固定，对工件进行锁定，可稳定的对工件进行输送和加工。

技术领域

本实用新型涉及时效炉相关技术领域，具体为一种时效炉载料架。

背景技术

时效炉是对合金工件进行干燥、固化、烘烤、熔蜡、及消毒等工序的机械设备，在对铝合金线缆进行加工的过程中需要使用到时效炉进行时效处理，时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等，对工件进行时效强化，提高铝合金线缆的使用性能，而在使用时效炉对铝合金线缆进行加工之前，需要使用载料架对工件进行输送。

但是，现有的时效炉载料架在使用的过程中仍存在不足之处，铝合金线缆收卷成盘后简单的放置到平板载料架上进行输送，不能对铝合金线缆进行定位输送，易出现偏移滑落现象，且不能根据不同尺寸大小的线缆盘对线缆进行固定，使用存在局限性。

所以，我们提出了一种时效炉载料架以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种时效炉载料架，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的时效炉载料架不能对铝合金线缆进行定位输送，且不能根据不同尺寸大小的线缆盘对线缆进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种时效炉载料架，包括安装架、钢板输送带和时效炉本体，所述安装架的内侧轴承连接有输送轮，且输送轮的后端与电机的输出端连接，所述钢板输送带贴合设置在输送轮的外侧，且钢板输送带的上侧螺栓安装有安装板，所述安装板的上方焊接连接有载料架本体，所述载料架本体的内部贯穿有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有调节板，所述丝杆轴承连接在载料架本体的内部，所述调节板的外侧焊接连接有限位板，且限位板贴合连接在限位槽的内侧，所述限位槽开设在连接板的外侧，且连接板的外侧焊接连接有延伸板，所述延伸板的上下两侧均固定安装有滑块，且滑块的外侧贴合设置有滑槽，所述滑槽开设在载料架本体的内部，所述时效炉本体设置在钢板输送带的中部。

优选的，所述安装板的侧剖面为“U”形结构，且安装板的宽度小于输送轮的外径。

优选的，所述载料架本体的主剖面为倒“T”形结构，且载料架本体等间距的分布在钢板输送带上侧面，并且钢板输送带的宽度小于时效炉本体内侧面宽度。

优选的，所述调节板的主剖面为梯形结构，且调节板通过限位板和限位槽与连接板构成滑动结构，并且调节板和连接板的接触面均呈弧形分布。

优选的，所述连接板和调节板的接触面呈倾斜状分布，且连接板和调节板的接触面相互平行设置。

优选的，所述延伸板关于载料架本体的中心点等角度分布，且延伸板与载料架本体为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该时效炉载料架，

(1)钢板输送带的上侧面等间距的设置有主剖面为“工”字形的载料架本体，可将铝合金线缆盘依次套接到载料架本体的外侧，对工件进行定位输送，避免工件在输送的过程中出现滑落现象；

(2)载料架本体的内部设置有延伸板，通过转动丝杆控制调节板移动，从而推动连接板移动，连接板同步带动延伸板移动，不同方位的延伸板向线缆盘的内侧贴合，对不同尺寸的线缆盘进行固定，对工件进行锁定，可稳定的对工件进行输送和加工。

附图说明