[实用新型]一种多点同时布料机

说明书

本实用新型公开了一种多点同时布料机，包括带式输送机、分料机构和称重漏斗；分料机构：所述分料机构包括分料板，所述分料板的后侧固定设有限位板；称重漏斗：所述称重漏斗的上表面通过旋转机构连接有动力机构，所述动力机构与分料板转动连接，所述称重漏斗的底端设有连接机构；动力机构：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有丝柱，所述丝柱的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板；其中，所述带式输送机位于称重漏斗的进料口的左侧，所述称重漏斗的进料口底侧伸入带式输送机的下方，该多点同时布料机，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小，实现现场无人操作，并实现智能化。

技术领域

本实用新型涉及多点布料机技术领域，具体为一种多点同时布料机。

背景技术

多点落料为带式输送机的重要功能之一，在现有带式输送机中，不论是通过卸料器、卸料车、可逆配仓带式输送机都只能实现多个落料点在单点落料，而实际需求中，有部分和带式输送机配套设备内必须不能断料，而要实现此目的，如通过现有技术(通过卸料器、卸料车、可逆配仓带式输送机)需要增加储料仓，储料仓无形中增加投资成本和后期维护成本，且储料仓占据很大一部分空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多点同时布料机，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小，实现现场无人操作，并实现智能化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点同时布料机，包括带式输送机、分料机构和称重漏斗；

分料机构：所述分料机构包括分料板，所述分料板的后侧固定设有限位板；

称重漏斗：所述称重漏斗的上表面通过旋转机构连接有动力机构，所述动力机构与分料板转动连接，所述称重漏斗的底端设有连接机构；

动力机构：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有丝柱，所述丝柱的侧面通过螺纹孔螺纹连接有连接板；

其中，所述带式输送机位于称重漏斗的进料口的左侧，所述称重漏斗的进料口底侧伸入带式输送机的下方，所述分料板的右侧与称重漏斗的进料口的前侧转动连接，伺服电机放置在旋转机构上，所述连接板与分料板的上表面转动连接，所述伺服电机和带式输送机的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述称重漏斗与外接单片机双电连接。

进一步的，所述分料板的后侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端与限位板的前侧固定连接，可以对限位板进行支撑，避免长时间阻挡造成限位板的变形。

进一步的，所述旋转机构包括固定筒、支撑柱和U型电机座，所述称重漏斗的上表面固定设有固定筒，所述固定筒内部通过轴承套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有U型电机座，所述伺服电机放置在U型电机座内部，可以使支撑柱沿固定筒内部进行转动，进而使U型电机座转动带动伺服电机进行旋转，使伺服电机的输出轴与连接板保持垂直，进而带动分料板的开合。

进一步的，所述称重漏斗的前侧设有矩形通孔，且矩形通孔与限位板对应套接，可以对分料机构收回时限位板的端部插入矩形通孔，防止影响分料板的收回。

进一步的，所述连接机构包括凸块、连接丝和加强板，所述称重漏斗的侧面设有凸块，所述凸块上阵列分布有八个加强板，相邻的两个加强板之间设有连接丝，便于与外部收集装置连接，同时加强板对凸块进行加强，防止损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多点同时布料机，具有以下好处：

1、伺服电机工作带动丝柱转动，丝柱转动推动连接板移动，连接板移动带动分料板开合，给该布料机提供动力，分料板可以对带式输送机上的物料进行分离布料，并通过限位板对分离布料的物料进行限位，使物料更好的进入称重漏斗，称重漏斗可以对物料进行称重，便于控制布料的量，可实现多个落料点同时落料，且能控制每个落料点落料量的大小。