[实用新型]一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，可以直接进行回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐。

背景技术

钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10%～15%。钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离氧化钙、游离氧化镁，并夹裹部分残钢及氧化铁等。其中，铁元素的质量分数约为10%～20%，经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值。

目前的钢渣热闷工艺为：将300℃～1500℃的转炉钢渣装入渣罐，由火车运至钢渣热闷处理生产线，用75t/45t天车将钢渣翻入热闷池，由装配松渣器的挖掘机进行捣碎、搅拌，热闷池装入三分之二后盖热闷盖，由中控室控制打水，产生蒸汽对钢渣进行消解处理，10～12小时后停止打水，静停2～4小时后，热闷池内温度降至60℃以下后开盖，用挖掘机将原渣运至磁选振动筛，由胶带机送至破碎、筛分、磁选、提纯加工生产线。

在开盖后，消解分离的钢渣与尘渣仍旧混合在一起，需要将原渣进一步的筛选处理，磁选后的非钢渣颗粒大小不一，不便于回收利用，且工序繁杂，效率不高。

为此，需要设计一种可以在热闷罐中直接进行筛除尘渣的设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中钢渣热闷后的钢渣二次加工工序繁琐的不足，提供了一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：

所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述周转仓的一侧上部开有通孔作为进风口，进风口外接有鼓风机，周转仓的另一侧下部开有通孔作为出水口，

出水口外接有排水管；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述筛渣装置包括自动启闭装置和连接自动启闭装置的风管和尘渣存储罐；所述自动启闭装置包括连接在上出风口外侧的连接块，连接块左右打通有通风口，连接块与上出风口之间设有筛网，连接块的底部中央设有槽口，槽口处活动插接有挡板，挡板的底部固定连接电动推杆的顶部，电动推杆底部固定在支撑座上，支撑座固定在罐体的侧壁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述筛渣装置设有两个，另一个安装在下出风口处，两个筛渣装置的风管内部都安装有颗粒物传感器；颗粒物传感器和电动推杆连接PLC控制器。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上出风口处的筛渣装置的筛网的网孔直径小于下出风口处的筛渣装置的筛网的网孔直径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述周转仓的底部两侧设有凹槽作为行车轨道，行车轨道的末端平滑连接有楔形块作为斜台，所述周转车包括车斗和固定在车斗一侧的竖板，竖板上设置有拉手，车斗底部设有配合行车轨道尺寸的车轮，车斗完全推入周转仓后对应排水管的位置开有排水孔。