[实用新型]一种玻璃非球面镜片的成型模具

说明书

一种玻璃非球面镜片的成型模具，包括：上托板（1）、型板（2）、下托板（3）、上模仁（4）和下模仁（5），上托板（1）、型板（2）和下托板（3）从上往下依次层叠，其特征在于：上托板（1）具有上限位孔（11），型板（2）具有导向孔（21），下托板（3）具有下限位孔（31），上模仁（4）穿过上限位孔（11）插入导向孔（21）中，下模仁（5）穿过下限位孔（31）插入导向孔（21）中。上述成型模具不仅可以保证上、下模仁接合时的对准精度，解决镜片的偏心度较高的问题，而且还可以实现镜片的大批量压铸成型，大大提高镜片的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镜片的成型模具，尤其是涉及一种玻璃非球面镜片的成型模具。

背景技术

目前，有的玻璃非球面镜片利用成型模具进行压铸成型。现有的成型模具通常采用上、下模仁接合的方式进行压铸，在压铸的过程中通过压板对模仁进行加热，从而实现热压的效果。而压铸过程中，上、下模仁分别固定在上、下托板上，通过导向柱引导的方式实现上、下模仁的相对移动。

由于玻璃的熔点较高(500～600℃)，因此在热压过程中，需要将模仁加热至600℃以上。然而，对于模仁直接受热的位置，常常会因为温度过高而出现软化的现象，导致上、下模仁与上、下托板之间的定位出现松动，从而使上、下模仁接合时的对准精度降低，最终造成镜片的偏心度较高的问题(即镜片的上、下表面的中心偏离程度较高)。

此外，模具中的穴孔越多，每个穴孔中的上、下模仁的对准精度就越难控制，目前的模具只能做成八穴模具(即具有八对上、下模仁)，大大制约了玻璃非球面镜片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种玻璃非球面镜片的成型模具，所述成型模具包括：上托板、型板、下托板、上模仁和下模仁，所述上托板、所述型板和所述下托板从上往下依次层叠，所述上托板具有上限位孔，所述型板具有导向孔，所述下托板具有下限位孔，所述上模仁穿过所述上限位孔插入所述导向孔中，所述下模仁穿过所述下限位孔插入所述导向孔中。

进一步，所述成型模具还包括：垫板，所述下托板层叠在所述垫板上。

进一步，所述上托板还具有上定位孔，所述型板还具有中定位孔，所述下托板还具有下定位孔，所述垫板具有底定位孔，所述成型模具还包括：上定位销和下定位销，所述上定位销穿过所述上定位孔并且插入所述中定位孔中，所述下定位销依次穿过所述底定位孔和所述下定位孔并且插入所述中定位孔中。

进一步，所述上模仁具有：上限位段和上成型段，所述下模仁具有：下限位段和下成型段，所述上限位段位于所述上限位孔中，所述上成型段插入所述导向孔中，所述下限位段位于所述下限位孔中，所述下成型段插入所述导向孔中。

进一步，所述上限位段的最大宽度大于所述上成型段的最大宽度；所述下限位段的最大宽度对于所述下成型段的最大宽度；所述上限位孔和所述下限位孔的最大宽度都大于所述导向孔的最大宽度。

进一步，所述上成型段的下表面凸起有上成型台，所述上成型台的下表面为上成型面；所述下成型段的上表面凸起有下成型台，所述下成型台的上表面为下成型面，所述上成型面与所述下成型面相互正对。

进一步，所述上成型面为凸面，所述下成型面为凹面。

进一步，所述成型模具还包括：多个限位套，所述上成型台插入所述限位套的上端，所述下成型台插入所述限位套的下端。

进一步，所述上模仁、所述下模仁、所述上限位孔、所述导向孔和所述下限位孔都为多个。

进一步，所述成型模具还包括：多个厚度不同的垫片，所述垫片位于所述下限位孔中。