[实用新型]一种数控折弯机床上模快速更换结构

说明书

本实用新型涉及一种数控折弯机床上模快速更换结构，包括夹板本体，多个夹板本体通过螺栓依次均匀固定在折弯机床冲压部上，夹板本体设置有松紧杆，松紧杆用于完成夹板本体的夹持和松开控制，还包括一个平行四连杆，平行四连杆由上横杆、下横杆、左侧杆、右侧杆组成，上横杆、左侧杆、下横杆、右侧杆首尾依次连接形成平行四连杆，所有的夹板本体松紧杆末端铰接在下横杆上，左侧杆、右侧杆的中部通过一转轴铰接在折弯机床冲压部上，左侧杆或右侧杆向外延伸形成一个调节手柄。本方案可以对一排夹板进行同时操作，且保证每个夹板对上模施加的加持力完全相同，不仅缩短了换模时间，还提高了折弯产品的质量，同时降低了安全风险。

技术领域

本实用新型智能制造领域，具体涉及一种数控折弯机床上模快速更换结构。

背景技术

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点:直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

现有技术的缺点在于：数控折弯机在工作时，会根据不同产品更换上模和下模，其中上模采用一排多个夹板夹持固定，而下模则固定在冲压台上。在更换上模时需要依次松开没一个夹板，装上新模后也需要依次复位，从而是的操作时间长，且由于夹板夹持通过一根松紧杆来调节的，如果在上模过程中对每个夹板的夹持力度控制不均都会造成折弯过程中的位置偏差，从而出现质量问题，同时在换模过程中，操作人员必须位于冲压部下方调节夹板，从而容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控折弯机床上模快速更换结构，可以对一排夹板进行同时操作，且保证每个夹板对上模施加的加持力完全相同，不仅缩短了换模时间，还提高了折弯产品的质量，同时降低了安全风险。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种数控折弯机床上模快速更换结构，包括夹板本体，多个所述夹板本体通过螺栓依次均匀固定在折弯机床冲压部上，所述夹板本体设置有松紧杆，所述松紧杆用于完成夹板本体的夹持和松开控制，还包括一个平行四连杆，所述平行四连杆由上横杆、下横杆、左侧杆、右侧杆组成，所述上横杆、左侧杆、下横杆、右侧杆首尾依次连接形成所述平行四连杆，所有的所述夹板本体松紧杆末端铰接在所述下横杆上，所述左侧杆、右侧杆的中部通过一转轴铰接在所述折弯机床冲压部上，所述左侧杆或右侧杆向外延伸形成一个调节手柄。

和传统的数控折弯机床相比，本方案对冲压部的夹板结构进行改进，使其适用于车间的安全快速生产，得以提升产能消除安全隐患。传统的冲压部上一般固定着十个以上的夹板，每个夹板单独设置有松紧杆，因此必须依次松开才能更换上模，在本方案中通过四连杆进行调节，且将受力点（调节手柄）设置在冲压部的外侧，从而使得操作过程中工作人员手无需位于冲压部下方，从而完全杜绝了安全隐患。

进一步的，所述调节手柄为曲形，位于所述折弯机床冲压部外侧，设计为曲形可以使得施力更加轻松，设置在冲压部外侧，尤其两侧端面，可以保证换模过程中完全不存在安全隐患

进一步的，所述松紧杆末端开设有腰形铰接孔，其杆部做加固设计，铰接孔设计为腰型孔的目的由于松紧杆转动过程中其端面为一个曲面圆周运动，因此必须设计为腰型孔才能保证下横杆水平左右移动带动松紧杆转动，做加固设计可避免松紧杆断开。