[实用新型]一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构

说明书

本实用新型涉及压铸设备技术领域，且公开了一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，包括压射缸，压射室，熔炼炉，保温炉，压铸机，所述压射缸活动套接在压射室内，所述熔炼炉上固定安装有炉盖，所述保温炉的顶端固定安装有上盖，所述压铸机的一侧固定套接有入料筒。本实用新型通过该种方式进行压铸，使得装置特别适合用于压铸耗铜量大的大中型电机用铸铜转子，并且子啊炉体及连接管道上都设置有无芯感应线圈，并且将无芯感应线圈的按照被加热区域的形状进行适配设置，提高了结构的契合性，从而保证整个炉体以及输送过程中的恒温性，使得熔铜效率高并且能够静置保温除气保证稳定的压铸铜液温度。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构。

背景技术

作为中小型鼠笼式电机的转子材料，铝是长期以来比较成熟的产品，具有成本低等优点。但随着社会的变革和进步，高效节能电机成为发展趋势，纯铜相对于铝来说，具有优异的导电导热性，其导电率比铝高40％，导热性比铝高，故采用铜质转子代替铝质转子是提高中小型鼠笼式电机效率的较佳方式之一。

现有压铸产业上大量是针对铝、镁等低熔点金属的合金进行，由于纯铜熔炼温度高，且极易氧化，传统压铸用保温炉及自动化给汤设备无法应用于纯铜压铸。对给料的装置(汤勺)等许多相关配套件的耐高温性能要求非常高，纯铜熔炼温度可达1200℃。现有在铝、镁、黄铜等低熔点金属压铸上使用的大熔炼炉及自动化给汤设备等均无法在纯铜压铸上使用，从而大大降低了压铸铜转子等纯铜件的生产效率，使压铸所具有的高效率作业优势无法得到体现，为此提出一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，具备纯铜熔炼炉体与给汤的无缝衔接，极大的减少纯铜熔炼及给汤过程中铜水的氧化，保证产品质量的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，包括压射缸，压射室，熔炼炉，保温炉，压铸机，所述压射缸活动套接在压射室内，所述熔炼炉上固定安装有炉盖，所述保温炉的顶端固定安装有上盖，所述压铸机的一侧固定套接有入料筒，且压铸机的背面固定安装有控制器。

精选的，所述压射室与熔炼炉之间通过氮气管道连接在一起，且氮气管道的两端分别固定套接在压射室的底部和熔炼炉的顶部。

精选的，所述熔炼炉与保温炉之间通过给料管道连通在一起，且给料管道上设置有阀门。

精选的，所述保温炉顶部的一侧固定套接有金属熔体通道，所述金属熔体通道的另一端固定套接在入料筒内。

精选的，所述金属熔体通道和给料管道以及保温炉和熔炼炉的外表面都设置有无芯感应线圈，且无芯感应线圈的材质为紫铜管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过该种方式进行压铸，使得装置特别适合用于压铸耗铜量大的大中型电机用铸铜转子，并且子啊炉体及连接管道上都设置有无芯感应线圈，并且将无芯感应线圈的按照被加热区域的形状进行适配设置，提高了结构的契合性，从而保证整个炉体以及输送过程中的恒温性，使得熔铜效率高并且能够静置保温除气保证稳定的压铸铜液温度。

2、本实用新型通过通过纯铜熔炼炉与给汤的无缝衔接，极大的减少纯铜熔炼及给汤过程中铜水的氧化，有利于压铸机压铸产品品质的提高，同时避免了人工给汤的不安全方式，使得更加的安全，并且大大的降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、压射缸；2、压射室；3、氮气管道；4、熔炼炉；5、炉盖；6、给料管道；7、保温炉；8、上盖；9、金属熔体通道；10、入料筒；11、压铸机；12、控制器。