[实用新型]一种水平切割多工位环形线割机

说明书

本实用新型涉及切割设备技术领域，本实用新型公开了一种水平切割多工位环形线割机，包括底座，所述底座的顶端安装有导轨组件，所述导轨组件的顶端安装有工件台，所述底座的顶端安装有门型立柱，所述门型立柱的顶端四角处均通过轴承安装有同步轮组，所述轴承的内环与门型立柱过盈配合，且轴承的外环与同步轮组的底端固定连接，所述同步轮组的下表面设置有转杆，所述转杆的底端延伸出同步轮组的外壁且与底座的顶端通过轴承相连接。该水平切割多工位环形线割机设置有多个工位，可同时进行加工切割，大大提高了生产效率以及产品质量的一致性，并且，减少了加工设备的数量，节约使用成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种水平切割多工位环形线割机。

背景技术

传统的金刚石线切割机均为单工位，每次加工只能对一个工件实现切割，但这样的切割方式不仅生产效率较低，而且很难保证加工产品质量的一致性，使用成本较高，实用性差，无法满足现有市场上的使用需求，相对于现代制造业而言，加工效率低下。因此，有必要提出一种多工位金刚石线切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平切割多工位环形线割机，可以解决上述背景技术中提出的生产效率低、产品质量无法保证一致且使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平切割多工位环形线割机，包括底座，所述底座的顶端安装有导轨组件，所述导轨组件的顶端安装有工件台，所述底座的顶端安装有门型立柱，所述门型立柱的顶端四角处均通过轴承安装有同步轮组，所述轴承的内环与门型立柱过盈配合，且轴承的外环与同步轮组的底端固定连接，所述同步轮组的下表面设置有转杆，所述转杆的底端延伸出同步轮组的外壁且与底座的顶端通过轴承相连接，所述轴承的内环与底座过盈配合，且轴承的外环与转杆的底端固定连接，所述门型立柱的顶端左右两侧均通过轴承安装有张紧轮，所述轴承的内环与门型立柱过盈配合，且轴承的外环与张紧轮的底端固定连接，所述同步轮组与张紧轮的外壁设置有传动同步带，所述门型立柱的顶端螺钉连接有升降驱动电机，所述升降驱动电机的下表面输出端通过联轴器与同步轮组的顶端相锁紧，所述转杆的外壁螺纹连接有升降台板，所述升降台板的顶端四角处均设置有连接角铁，所述连接角铁的外侧安装有导轨滑块，所述门型立柱的内侧四角处均设置有内嵌在导轨滑块内腔的导轨，所述升降台板的顶端前侧螺钉连接有主电机，所述升降台板的顶端右前角处通过轴承安装有驱动轮，所述主电机下表面输出端与驱动轮的外壁通过传动皮带相连接驱动，所述升降台板的底端四角处均通过轴承安装有导轮，所述导轮的顶端与驱动轮的底端贯穿升降台板的外壁且固定连接在一起，所述导轮的外壁设置有环形线，所述工件台的顶端设置有加工件。

优选的，所述导轨组件的数量为四个，且四个导轨组件以底座的外壁中心位置为圆心顺时针每隔度分布在其顶端。

优选的，所述升降台板的安装位置呈水平设置。

优选的，所述导轮的数量为四个，且每两个导轮之间的间距均相同。

优选的，所述导轨滑块的形状呈凹字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平切割多工位环形线割机，通过导轨组件和工件台之间的配合，从而可以根据使用需求来调节加工件切割的位置，通过同步轮组、转杆、张紧轮、传动同步带和升降驱动电机之间的配合，从而可以带动升降台板向上或向下移动，通过连接角铁、导轨滑块和导轨之间的配合，从而可以对升降台板的移动进行限位，使其移动的更加稳定，通过主电机、驱动轮和传动皮带之间的配合，从而可以驱动导轮进行转动，当导轮转动带动其外壁设置的环形线进行转动切割，进而对加工件进行切割加工，该装置设置有多个工位，可同时进行加工切割，大大提高了生产效率以及产品质量的一致性，并且，减少了加工设备的数量，节约使用成本，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的同步轮组结构示意图；