[实用新型]一种热风炉煤闸板

说明书

一种热风炉煤闸板,包括一侧为开口的闸板槽体（1）、背板（2）、一组横向隔板（3）和一组纵向隔板（4），闸板槽体（1）的开口侧设有一圈焊接槽，背板（2）焊接在闸板槽体（1）的开口侧，并与闸板槽体（1）之间形成冷却腔体，一组横向隔板（3）由上至下排列在冷却腔体内，并把冷却腔体分隔成S形冷却通道，本实用新型优点是：闸板通过水冷降温，同时槽体迎火面以及内部的冷却通道为一体铸造成型，结构简单，避免因高温而导致闸板破损，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体涉及一种热风炉煤闸板。

背景技术

目前，磷铵车间的干燥热源来自于热风炉，热风炉需要通过煤闸板来调节煤层的厚与薄，之前采用的煤闸板是铸铁铸造的凹型槽，在里面砌上耐火砖，在安装的时候耐火砖的一面朝向热风炉的炉膛，生产时通过调节底部与炉排的高度来控制煤层的厚度，但是在日常生产过程中，由于热风炉炉膛的温度很高，这种煤闸板的耐火砖容易被火烧坏，破损脱落，并且当热风炉的炉排停止向前送煤时，炉膛的火焰会直接烧到煤闸板上，这时耐火砖的损坏将更加严重，长期使用这种结构损坏的煤闸板会导致控制煤层不均匀，进而影响煤的燃烧，同时这种传统的煤闸板费用较高，损坏了基本上无维修价值，使用时间不长。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种热风炉煤闸板。

本实用新型包括一侧为开口的闸板槽体、背板、一组横向隔板和一组纵向隔板，闸板槽体的开口侧设有一圈焊接槽，背板焊接在闸板槽体的开口侧，并与闸板槽体之间形成冷却腔体，一组横向隔板由上至下排列在冷却腔体内，并把冷却腔体分隔成S形冷却通道，一组纵向隔板呈上下错开状分布在S形冷却通道内,闸板槽体的一端分别设有进水管和排水管，进水管与较低一端的S形冷却通道相通，排水管与较高一端的S形冷却通道相通，闸板槽体、一组横向隔板、一组纵向隔板、进水管和排水管为一体铸造成型。

闸板槽体顶部设有一对吊耳，吊耳与闸板槽体一体铸造成型。

闸板槽体底部设有两组相互错开的匀料齿条，匀料齿条与闸板槽体一体铸造成型。

背板内侧分别开有与一组横向隔板和一组纵向隔板对应的插接槽，且在横向隔板和纵向隔板的插接槽连接处开有焊缝，横向隔板和纵向隔板的一侧位于对应的插接槽内，并与背板焊接固定。

本实用新型优点是：闸板通过水冷降温，同时槽体迎火面以及内部的冷却通道为一体铸造成型，结构简单，避免因高温而导致闸板破损，提高其使用寿命。

附 图 说 明

图1是本实用新型隐藏背板结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型背板结构示意图。

图4是本实用新型底部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括一侧为开口的闸板槽体1、背板2、一组横向隔板3和一组纵向隔板4，闸板槽体1的开口侧设有一圈焊接槽，背板2焊接在闸板槽体1的开口侧，并与闸板槽体1之间形成冷却腔体，一组横向隔板3由上至下排列在冷却腔体内，并把冷却腔体分隔成S形冷却通道，一组纵向隔板4呈上下错开状分布在S形冷却通道内,闸板槽体1的一端分别设有进水管5和排水管6，进水管5与较低一端的S形冷却通道相通，排水管6与较高一端的S形冷却通道相通，闸板槽体1、一组横向隔板3、一组纵向隔板4、进水管5和排水管6为一体铸造成型。

闸板槽体1顶部设有一对吊耳7，吊耳7与闸板槽体1一体铸造成型。

闸板槽体1底部设有两组相互错开的匀料齿条8，匀料齿条8与闸板槽体1一体铸造成型。