[实用新型]一种方形包装盒打孔机构

说明书

本实用新型公开了一种方形包装盒打孔机构，用于为方形包装盒的盒身和盒盖打孔，气缸安装板安装在底座上，两个竖向排列的冲压气缸分别安装于气缸安装板上，两个打孔座上分别设有开口槽和横向的通孔，开口槽的上端和两侧均开口，通孔垂直穿过开口槽，两个冲压气缸的活塞杆分别与两个打孔冲针的非尖端连接，两个打孔冲针的轴向与两个通孔的轴向平行或重叠且两个打孔冲针的尖端能够穿过对应通孔，两个打孔冲针的轴向均为水平方向，包装盒安装体置于两个打孔座之间。本实用新型将方形包装盒安装装置、对盒身打孔装置和对盒盖打孔装置集成安装于底座上，结构紧凑，占地面积小，能够同时完成盒身和盒盖的打孔作业，两孔对位精确，包装盒成品美观度高。

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于顶开式包装盒加工的包装盒加工设备，尤其涉及一种用于为方形包装盒打孔的方形包装盒打孔机构。

背景技术

顶开式方形包装盒通常分为盒盖和盒身两个主体部件，盒盖的一边与盒身粘合后，通过盒盖开启边与盒身打孔后用开花铆钉铆合，来完成整个包装盒的封闭，保护被包装物。

目前，盒盖开启边与盒身打孔有两种方式，第一种是盒盖与盒身均成型后分别打孔；第二种是对盒盖面纸与盒身面纸分别打给定直径的孔，对盒盖结构工业纸板和盒身结构工业纸板分别打稍大的孔，以掩饰对位误差，再对位套合成型为盒盖和盒身。

上述两种传统打孔方式的缺陷在于：

第一种方式中，盒盖与盒身均成型后分别打孔需两次完成，工作效率低，盒盖与盒身打孔位置经常有误差，两孔对位不精确，成型后盒盖与盒身错位或有较大的缝隙，配合不好，直接影响包装成品的美观。

第二种方式中，由于打孔是在盒盖与盒身没有成型时完成，同样存在盒盖与盒身打孔位置经常有误差、两孔对位不精确、盒盖与盒身错位或有较大的缝隙、配合不好直接影响包装成品美观的问题，同时由于面纸与结构工业纸板上的孔存在直径差，影响成品美观，包装使用者使用时铆钉难以对位、铆钉插入困难，甚至会损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一次性完成精确打孔的方形包装盒打孔机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种方形包装盒打孔机构，用于为所述方形包装盒的盒身和盒盖打孔，所述方形包装盒打孔机构包括底座、第一冲压气缸、第二冲压气缸和安装于所述底座上的气缸安装板、第一打孔座、第二打孔座、包装盒安装体，竖向的所述气缸安装板的下端安装在所述底座上，所述第一冲压气缸和所述第二冲压气缸分别安装于所述气缸安装板上，所述第一冲压气缸位于所述第二冲压气缸的上方，所述第一打孔座上设有第一开口槽和第一通孔，所述第一开口槽的上端和两侧均开口，所述第一通孔为横向通孔且垂直穿过所述第一开口槽，所述第一冲压气缸的活塞杆与第一打孔冲针的非尖端连接，所述第一打孔冲针的轴向与所述第一通孔的轴向平行或重叠且所述第一打孔冲针的尖端能够穿过所述第一通孔，所述第二打孔座位于所述第一打孔座的下方且更加远离所述气缸安装板，所述第二打孔座上设有第二开口槽和第二通孔，所述第二开口槽的上端和两侧均开口，所述第二通孔为横向通孔且垂直穿过所述第二开口槽，所述第二冲压气缸的活塞杆与第二打孔冲针的非尖端连接，所述第二打孔冲针的轴向与所述第二通孔的轴向平行或重叠且所述第二打孔冲针的尖端能够穿过所述第二通孔，所述第一打孔冲针的轴向与所述第二打孔冲针的轴向均为水平方向且所述第一打孔冲针位于所述第二打孔冲针的正上方，用于安装所述方形包装盒的所述包装盒安装体置于所述第一打孔座和所述第二打孔座之间。

具体地，所述包装盒安装体包括两组竖向的包装盒安装板，所述包装盒安装板的上端外侧边缘过渡表面为外凸弧形面，两组所述包装盒安装板分别位于所述第二打孔冲针的两侧，所述方形包装盒能够由上而下套装于两组所述包装盒安装板外且同时所述盒身的待打孔侧的开口端侧板置于所述第一开口槽中、所述盒盖开启后的待打孔边缘部置于所述第二开口槽中。