[实用新型]用于加热器管板组钻孔的简易定位结构

说明书

本发明用于加热器管板组钻孔的简易定位结构，多根定位杆下端固定连接在一能够移动离开车间地台的底板上，每根定位杆上端固定连接吊环，通过多根限位杆固定限位在高电压防爆加热器管板组后，在在高电压防爆加热器管板组上方再限位设置模孔板，一次性完成高电压防爆加热器管板组钻孔工作，降低了钻孔工作量，提高钻了孔精度，同轴度好，省时省力，提高了高电压防爆加热器安全系数，无需翻转模具或者打磨焊疤，钻孔完成后通过吊环可以将管板组直接转运至下道工序，结构简单，操作方便，工艺简化。

技术领域

本发明涉及一种用于加热器管板组钻孔的简易定位结构。

背景技术

电加热器一般分为立式和卧式两种形式，立式、卧式电加热器一般都采用圆柱筒式容器体，通过法兰盘固定安装若干电加热管构成能够沿轴向伸入容器体内腔的电加热芯体，高电压电加热器的电加热芯体规格、体积较大，轴向长度也较长，需设置多层管板为电加热管提供限位支撑，每层管板与每根电加热管相应位置需钻制通孔以供电加热管穿过，多层管板分别钻制与电加热管数量相应的通孔，需钻孔的数量繁多，钻孔工作量大，搬运、转序、定位、固定操作繁琐，设备能耗多，耗费时间长，并且各层管板上相应位置钻孔尺寸一致性不好，同轴度精度不高，高电压防爆加热器运行时存在安全隐患，现有技术中将管板组放置入一端开口、另一端设置模孔板的支撑套内部，通过限位块与支撑套开口端内壁限位凹槽配合限位卡紧后，需将支撑套翻转至开口端朝下、模孔板朝上，以便通过模孔钻制通孔，装载有管板组的支撑套重量重，翻转困难，操作不方便，存在安全隐患，限位块也易滑动位移，限位支撑不稳定，可靠性不好；通过焊缝将管板组固定连接为一体结构后虽然便于钻孔，但是钻孔完成后需去除焊缝以拆分开每片管板，还需通过打磨磨平焊疤，影响管板组表面质量，工艺繁琐，耗费时间长，人力成本投入高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种无需翻转模具，能够降低钻孔工作量，结构简单，操作方便，用于加热器管板组钻孔的简易定位结构。

本发明用于加热器管板组钻孔的简易定位结构，其特征在于：包括有固定连接在钻孔工位的车间地台上方、沿竖直方向向上延伸的多根定位杆，和一块模孔板，多根定位杆中心线位于一个直径与高电压防爆加热器管板相一致的模拟圆周上，每片高电压防爆加热器管板边缘设置有数量、形状与定位杆的数量、截面形状1/2相适应的限位凹槽；模孔板直径与高电压防爆加热器管板组直径一致，模孔板设置有数量、位置与高电压防爆加热器的电加热管数量、位置一致的若干通孔，每个通孔内壁设置有基于MoS₂材料的耐磨层，通孔内径与电压防爆加热器的电加热管外径相适应；模孔板边缘也设置有数量、形状与定位杆的数量、截面形状1/2相适应的限位凹槽；每根定位杆高度至少大于一组高电压防爆加热器管板组与模孔板厚度之和；

所述模孔板上每个通孔内通过过盈配合安装有高精度导套，导套内径与电压防爆加热器的电加热管外径相适应；

所述模孔板上每个通孔内壁的耐磨层为硬铬镀层；

所述模孔板边缘的每个限位凹槽内设置有弹性耐磨层；

所述弹性耐磨层材料为70A聚氨酯；

所述定位杆为圆杆，高电压防爆加热器管板、模孔板边缘的限位凹槽为直径与圆杆一致的半圆形；

所述钻孔工位的车间地台上设置有两根定位杆，两根定位杆沿同一直径方向设置在模拟圆周上，其中一根定位杆为下端固定连接在车间地台上的固定杆，另一根为能够插入或者取出的活动杆；

所述钻孔工位的车间地台上设置有三根定位杆，三根定位杆均匀设置在模拟圆周上，其中一根或者两根定位杆为下端固定连接在车间地台上的固定杆，另外两根或者一根为能够插入取出的活动杆；

所述多根定位杆下端固定连接在一能够移动离开车间地台的底板上，每根定位杆上端固定连接有吊环，钻孔工位配置有多套底板与定位杆；