[实用新型]一种卷烟包装机自动换接膜装置

说明书

本实用新型公开了一种卷烟包装机自动换接膜装置，包括底座，底座上转动设有主送膜辊，位于主送膜辊一侧的底座顶面上固定设有支架，其特征在于：其还包括副送膜辊、压膜机构、膜尾检测机构、膜固定机构、热熔机构。通过设置膜尾检测机构，在主送膜辊上的卷膜用完后，膜尾检测机构将检测到膜尾的信号传送给控制器，控制器控制电动伸缩杆伸出，并控制热熔机构开始工作，伸缩杆带动压膜机构以及通过固定在压膜机构上的备用卷膜转动，将已经用完的卷膜尾和副送膜辊上的卷膜起始端连接在一起，实现自动接换膜，省去人工换膜的停机时间，提高换接膜的效率，进而提高分拣线的生产效率，节省膜的浪费。

技术领域：

本实用新型涉及卷烟打包领域，具体涉及一种卷烟包装机自动换接膜装置。

背景技术：

目前在进行卷烟分拣工作的时候，需要将卷烟叠垛，然后推送至打包机内，再通过打包机裹包并且进行封切，而打包机裹包会用到成卷的PE包装膜，每卷膜的重量为30kg。在正常生产量下，每日需要使用3卷卷膜，而生产量大时，则每日需要使用6卷卷膜，每次更换卷膜熟练工人需要停机8到10分钟，而不熟练的工人则需要更长时间；且设备停机后，还需要很长时间才能恢复到分拣线的正常生产，严重影响设备的运行效率；而且目前所使用的卷膜的尾端若不够一次包装用的膜，则会直接丢弃，浪费较严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率的卷烟包装机自动换接膜装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种卷烟包装机自动换接膜装置，包括底座，所述底座上转动设有主送膜辊，位于所述主送膜辊一侧的所述底座顶面上固定设有支架，其还包括副送膜辊、压膜机构、膜尾检测机构、膜固定机构、热熔机构；

位于所述主送膜辊另一侧的所述底座上转动设有所述副送膜辊，所述副送膜辊与所述主送膜辊平行设置；所述膜尾检测机构固定在所述支架上；所述热熔机构设置于所述膜尾检测机构上方，且固定在所述支架上；所述底座的顶面转动设有所述压膜机构，所述压膜机构与所述副送膜辊位于所述主送膜辊的同侧，所述压膜机构远离所述主送膜辊的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述底座的顶面转动连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述压膜机构转动连接；所述压膜机构的压块与所述热熔机构的电热板位于以所述压膜机构与所述底座铰接点为圆心，以所述压膜机构的转臂为半径的圆周上；所述压膜机构的顶端固定有所述膜固定机构；

所述膜尾检测机构的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述电动伸缩杆的信号输入端和所述电热板的信号输入端分别与所述控制器的信号输出端电连接。

优选的，所述膜尾检测机构包括绝缘辊和金属辊，所述绝缘辊的两端与所述支架转动连接，所述绝缘辊两端上方的所述支架上对应开设有顶端开口的U形槽，所述金属辊的两端置于对应的所述U形槽内，置于所述U形槽内的所述金属辊上套设有绝缘套；所述绝缘辊上套设有两个金属环，两个所述金属环的外环面顶部均与所述金属辊的表面底部接触连接，任一所述金属环与弱电电源电连接，另一个所述金属环与所述控制器的信号输入端电连接。

优选的，所述压膜机构包括两根转臂和所述压块，两根所述转臂的一端分别转动设置在所述副送膜辊两端的所述底座顶面，所述转臂的另一端固定在所述压块底部，所述电动伸缩杆的伸缩端铰接于所述转臂中部。

优选的，所述热熔机构包括支撑板、所述电热板和压力传感器，所述支撑板倾斜固定在所述支架上方与所述压块相对的一侧，所述电热板的底面与所述支撑板的顶面贴合固定连接，所述压力传感器固定设于所述支撑板的底面上；所述电热板的顶面与所述压膜机构上的所述压块相对设置。

优选的，所述膜固定机构包括支杆、夹块和压簧，所述夹块与所述压块之间设有所述支杆和所述压簧；所述支杆的底端与所述压块的中部固定连接，所述支杆的顶端与所述夹块的中部转动连接；所述压簧置于远离所述热熔机构的一侧，所述压簧的两端分别与所述压块和所述夹块固定连接，与所述压簧相对侧的所述压块顶面与所述夹块底面相抵接。