[实用新型]一种金属锻件机加工车床

说明书

本实用新型公开了一种金属锻件机加工车床，包括底板、工作台，所述底板上端横向开设滑动槽，底板内横向设置螺纹杆，螺纹杆左端安装轴承座一，且轴承座一固定连接底板内左壁，螺纹杆右端安装电机一，且电机一位于滑动槽右方，螺纹杆外表面套设螺纹套，且螺纹套位于滑动槽内，本实用新型通过两夹紧板对锻件进行固定，同时能通过机械传动调节锻件的位置，使压铸装置能压到锻件的其他位置，不需要人工推动锻件对锻件的位置进行调节，减少工人劳作强度。

技术领域

本实用新型涉及锻件技术领域，具体是一种金属锻件机加工车床。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

需要使用加工车床对锻件进行加工，现有技术中锻件加工车床在进行锻件的时候需要工人用力推动锻件，从而调节锻件的位置，工人劳作强度大。因此，本领域技术人员提供了一种金属锻件机加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻件机加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属锻件机加工车床，包括底板、工作台，所述底板上端横向开设滑动槽，底板内横向设置螺纹杆，螺纹杆左端安装轴承座一，且轴承座一固定连接底板内左壁，螺纹杆右端安装电机一，且电机一位于滑动槽右方，螺纹杆外表面套设螺纹套，且螺纹套位于滑动槽内；

所述底板上端设置转动装置，且转动装置下端固定连接螺纹套上端，转动装置上端设置工作台，工作台上端左右对称安装内螺纹板，工作台上端左右对称设置夹紧板，且夹紧板位于两内螺纹板之间，夹紧板和工作台滑动连接，夹紧板近内螺纹板一端安装轴承座二，轴承座二近内螺纹板一端安装螺栓，螺栓穿过内螺纹板，且螺栓和内螺纹板螺纹连接；

所述转动装置包括固定板、转轴，固定板下端固定连接螺纹套上端，固定板内竖向设置转轴，且转轴上端穿过固定板上端固定连接工作台下端，转轴下端安装轴承座三，且轴承座三固定连接固定板内底部，转轴外表面套设伞齿轮一，固定板内右部设置电机二，电机二左端安装伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述所述底板上端安装立柱，且立柱位于滑动槽右方，立柱上端安装顶板，顶板下端对应工作台中间位置安装压铸装置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面的四角处。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机一下端安装减震垫一，且减震垫一固定连接底板内底部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆外表面套设转动轴承，转动轴承位于滑动槽右方，且转动轴承外表面固定连接底板内壁。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机二下端安装减震垫二，且减震垫二下端固定连接固定板内底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两夹紧板对锻件进行固定，同时能通过机械传动调节锻件的位置，使压铸装置能压到锻件的其他位置，不需要人工推动锻件对锻件的位置进行调节，减少工人劳作强度。

附图说明

图1为一种金属锻件机加工车床的结构示意图。

图2为一种金属锻件机加工车床中转动装置的结构示意图。

图3为一种金属锻件机加工车床中图一中A处的放大图。