[实用新型]一种节能蓄热反应系统

说明书

本实用新型公开了一种节能蓄热反应系统，包括刮膜蒸发机构、换热机构和反应釜；所述刮膜蒸发机构的底部出料口与所述换热机构的热通道相连通，所述刮膜蒸发机构的顶部设有水蒸汽出口，所述换热机构的底部设有混合液入口，所述混合液入口与所述换热机构内的冷通道相连通，所述冷通道与所述热通道换热，所述冷通道的混合液出口通过管道与所述刮膜蒸发机构的顶部进料口相连通，所述热通道的底部出口与所述反应釜顶部的进料口相连通，所述反应釜的顶部设有对二氯苯入口，所述反应釜的外壁上设有伴热夹套，所述反应釜的底部设有含聚苯硫醚产品溶液出口。本实用新型可将热量回收利用，节约能源，降低系统运行成本。

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，特别是涉及一种节能蓄热反应系统。

背景技术

传统生产PPS(聚苯硫醚)的工艺为间歇生产，先将批量的NMP(N-甲基吡咯烷酮)、硫化钠、催化剂混合液在反应釜内170～200℃的条件下进行脱水，待脱水完全后，再将反应釜系统降温至60-150℃左右，再加入对二氯苯，必要时补加溶剂NMP，对二氯苯和无水硫化钠在极性溶剂NMP中进行缩合反应得到生成物，反应生成物经冷却、分离、洗涤、烘干即可制得PPS材料原粉。

反应系统在脱水过程到缩合反应过程，存在热损耗，需要从170～200℃冷却到60-150℃，随着反应批量进行，该热损耗积累，则造成较大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的PPS反应过程存在热损耗的问题，而提供一种节能蓄热反应系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种节能蓄热反应系统，包括刮膜蒸发机构、换热机构和反应釜；

所述刮膜蒸发机构的底部出料口与所述换热机构的热通道相连通，所述刮膜蒸发机构的顶部设有水蒸汽出口，所述换热机构的底部设有混合液入口，所述混合液入口与所述换热机构内的冷通道相连通，所述冷通道与所述热通道换热，所述冷通道的混合液出口通过管道与所述刮膜蒸发机构的顶部进料口相连通，所述热通道的底部出口与所述反应釜顶部的进料口相连通，所述反应釜的顶部设有对二氯苯入口，所述反应釜的外壁上设有伴热夹套，所述反应釜的底部设有含聚苯硫醚产品溶液出口。

在上述技术方案中，所述伴热夹套的顶部设有蒸汽入口，底部设有凝液出口。

在上述技术方案中，所述对二氯苯入口上固定有流量调节阀。

在上述技术方案中，所述刮膜蒸发机构和换热机构均固定在框架支架上，所述刮膜蒸发机构位于所述换热机构的顶部，所述换热机构位于所述反应釜的顶部。

在上述技术方案中，所述换热机构包括顶部开口的圆筒外壳，所述顶部开口与所述底部出料口相连接，所述圆筒外壳内的顶部和底部分别固定有上孔板和下孔板，所述上孔板和所述下孔板上均形成有多个圆孔，上孔板和下孔板上下相对应的两个圆孔分别由一热交换管相连通，所述热交换管内通道形成所述热通道，所述热交换管外的间隙形成所述冷通道，所述圆筒外壳侧壁上分别固定所述混合液入口和混合液出口，所述混合液入口位于下孔板的上方，所述混合液出口位于所述上孔板的下方。

在上述技术方案中，所述上孔板的圆孔上均固定有一与其相连通的短管。

在上述技术方案中，所述顶部开口与所述底部出料口通过法兰盘固定连接。

在上述技术方案中，所述刮膜蒸发机构包括一壳体以及固定于所述壳体内中上部的气液分离器、固定于所述气液分离器底部的布液器，以及位于壳体内的刮板系统，所述壳体外壁上固定有加热套，所述加热套的底部固定有加热介质入口，所述加热套的顶部固定有加热介质出口；

所述壳体侧壁上固定所述混合液入口，所述混合液入口与所述布液器相连通，所述壳体侧壁上还设有所述水蒸汽出口，所述水蒸汽出口位于所述气液分离器的上部；