[实用新型]一种双壳体泵芯包拆卸工具

说明书

本实用新型公开了一种双壳体泵芯包拆卸工具，包括连接板、固定板，连接板与固定板均为开口的圆弧状板；连接板与固定板通过第一纵梁和第二纵梁连接；连接板远离固定板的端面安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆远离连接板的一端均与连接体连接，连接体临近连接板一端旋合安装有吊环，固定板上均布设置有若干连接孔，连接孔内活动套装有套筒，套筒上设置有与连接孔端面抵接的台阶，具有结构简单，稳定性好，可靠性高，使用简单方便，安全性好，效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及双壳体泵加工技术领域，具体为一种双壳体泵芯包拆卸工具。

背景技术

随着石油化工行业的发展大型双壳体泵的应用越来越广泛，但是由于此类泵型外形大，重量重，特别是双壳体泵芯包的安装和拆卸难度大，要求高，现已成为售后人员在使用现场进行装卸维护的一项重大难题。在现有技术中通常采用三角架悬吊或在泵体下方垫支撑板辅助拆装，现场作业难度大，安全性差，操作费时费力，效率低下，所以急需一种新型的便于操作的拆装工具协助现场售后人员进行维护工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双壳体泵芯包拆卸工具，具有结构简单，稳定性好，可靠性高，使用简单方便，安全性好，效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壳体泵芯包拆卸工具，包括连接板6、固定板9，所述连接板6与所述固定板9均为开口的圆弧状板；所述连接板6与所述固定板9通过第一纵梁7和第二纵梁8连接；所述连接板6远离所述固定板9的端面安装有第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆5，所述第一支撑杆1、所述第二支撑杆2、所述第三支撑杆5远离所述连接板6的一端均与连接体4连接，所述连接体4临近所述连接板6一端旋合安装有吊环3，所述固定板9上均布设置有若干连接孔13，所述连接孔13内活动套装有套筒10，所述套筒10上设置有与所述连接孔13端面抵接的台阶16。

通过上述设置，使用时选择与泵盖厚度相适配的套筒安装在固定板上的连接孔内，在双壳泵拆去泵盖后，套筒套入双壳体泵泵体端面的螺柱上，再将螺母从套筒端旋入螺杆并旋紧，把固定板压紧在双壳体泵泵体端面上，与泵体成为牢固的一体，然后将电动葫芦或手动葫芦固定在吊环上，并用其牵引绳对芯包进行连接牵引，将芯包拉出，拉出后的芯包由第一纵梁和第二纵梁进行滑移支承，操作简单方便，省力省时，还能防止芯包碰伤，对操作人员的安全保护性好；采用开口的半圆弧结构，在将芯包拉出泵体后，可以方便的对芯包进行维护操作。

进一步的，所述第二纵梁8具有两条且分别设置在所述连接板6与所述固定板9的开口处。

通过以上设置，第二纵梁对拉出泵体的芯包进行支承，防止芯包滚动翻落，同时对第一纵梁和整个工具的刚性进行加强，稳定且安全性好。

进一步的，所述第二纵梁8纵向设置有加强板11，所述加强板11上均布设置有若干镂空孔12。

通过以上设置，加强板增加第二纵梁的刚性和强度，镂空孔使加强板在具有高的强度的同时具有重量轻的优点。

进一步的，所述第二纵梁8内侧均布设置有若干加强块14。

通过以上设置，加强块在增加第二纵梁稳定性的同时，减少了芯包在第二纵梁上的摩擦力，拆卸芯包时更省力。

进一步的，所述第二纵梁8临近所述固定板9一端的外侧设置有加强筋15。

通过以上设置，通过设置的加强筋使第纵梁与固板板之间的结合更牢固，支承能力更好，安全性好。

进一步的，所述第一纵梁7为工字梁，所述第二纵梁8横截面为L型。

通过以上设置，使第一纵梁和第二纵梁具有高的强度的同时具有重量轻的优点，使本实用新型的工具轻便，使用省力。