[实用新型]一种精密轴杆工件多级支撑结构

说明书

本新型涉及一种精密轴杆工件多级支撑结构，包括承载底座、直线驱动导轨、伸缩机构、承载面板、滑块、定位座，承载面板下端面通过棘轮机构与承载底座前端面铰接，承载面板下端面通过一条伸缩机构与承载底座上端面连接，承载面板前端面设一条直线驱动导轨，且直线驱动导轨上均布至少两个滑块，每个滑块前端面均与一个定位座铰接。本新型结一方面可有效满足与多种凸轮轴加工机床、转运承载设备配套运行的需要，并可根据使用需要；另一方面可满足一根及多跟凸轮轴同时进行承载定位作业的需要，且在承载定期过程中，并可有效提高对凸轮轴承载定位的精度和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴辅助承载机构，确切的是一种精密轴杆工件多级支撑结构。

背景技术

凸轮轴在存放、转运及机加工作业中，均是对凸轮轴两端位置进行承载定位，虽然可以满足凸轮轴实际加工作业的需要，但由于凸轮轴直径小长度大，尤其在机加工作业时，对凸轮轴进行加工作业的刀具对凸轮轴时间的作用力方向也凸轮轴轴线方向垂直分布，从而导致凸轮轴在存放、转运及机加工作业时极易因凸轮轴自身重力因素、机加工设备刀具作用力因素等导致凸轮轴在存放及机加工中的同轴度受到较大的影响，从而严重影响了凸轮轴产品质量，针对这一问题，当前开发了多种凸轮轴辅助支撑设备，如专利申请号为“201821187534.X”的“铸件凸轮轴无心磨托架定位装置”、申请号为“201821422656.2 ”的“托架装置”及申请号为“201220116851.9 ”的“凸轮轴悬挂式中心辅助支架”，这些对设备虽然可以满足对凸轮轴进行承载定位的需要，但这些定位设备一方面存在设备结构单一固定，仅能同时满足一条凸轮轴承载定位作业的需要，且对凸轮轴安装定位作业位置调整能力差，同时当前的承载设备往往仅能满足专用机加工设备及特定类型型号凸轮轴承载加工作业的需要，使用灵活性及通用性差；另一方面当前的凸轮轴辅助承载设备在运行中，虽然可以满足对凸轮轴进行承载定位的需要，但定位精度差，无法根据凸轮轴实际受力情况调整凸轮轴的定位位置及承载定位作用力，从而导致当前凸轮轴辅助承载设备依然无法有效满足对凸轮轴进行精密加工作业的需要。

针对这一问题，迫切需要开发一种全新的高精度凸轮轴精密辅助支撑设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种凸轮加工设备。该新型结一方面承载定位能力好，可有效满足与多种凸轮轴加工机床、转运承载设备配套运行的需要，并可根据使用需要，灵活调整对凸轮轴承载定位作业位置进行调整，具有良好的使用灵活性和通用性；另一方面在对凸轮轴承载作业时，可满足一根及多跟凸轮轴同时进行承载定位作业的需要，且在承载定期过程中，可有效提高对凸轮轴承载定位的精度和稳定性，防止凸轮轴承因自身重力及机加工作用力等因素导致的凸轮轴同轴度不足等情况发生，从而极大的提高对凸轮轴支撑定位作业的稳定性和辅助提高凸轮轴机加工作业精度。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种精密轴杆工件多级支撑结构，包括承载底座、直线驱动导轨、伸缩机构、承载面板、滑块、定位座及控制电路，承载底座为横断面呈矩形的密闭腔体结构，承载面板至少两个，各承载面板下端面通过棘轮机构与承载底座前端面铰接，且各承载面板均布在同一与承载底座上端面轴线平行分布的直线方向上，承载面板下端面通过一条伸缩机构与承载底座上端面连接，伸缩机构下端面与承载底座上端面通过棘轮机构铰接，上端面通过棘轮机构与承载面板下端面铰接，伸缩机构与承载面板后端面呈0°—90°，承载面板前端面设一条与承载面板前端面平行分布的直线驱动导轨，且直线驱动导轨上均布至少两个滑块，每个滑块前端面均通过旋转位移台与一个定位座铰接，且定位座轴线与承载底座上端面平行分布并与承载面板轴线相互垂直分布，其相邻两个承载面板上的各定位座间相互同轴分布，控制电路嵌于承载底座内，并分别与直线驱动导轨、伸缩机构、旋转位移台电气连接。