[实用新型]一种圆管带式输送机给料系统

说明书

本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。

技术领域

本实用新型涉及一种圆管带式输送机的尾部（即进料端）给料系统，属于输送技术领域。

背景技术

现代大型钢铁企业，一般都有多座高炉，往往每2座高炉为一组，2座高炉的矿、焦槽相互平行并排紧挨布置，每组高炉前道工序匹配相应生产能力的烧结机，随着后续建设的烧结机和高炉设备大型化，在实际生产中出现后续建设的烧结机所生产的烧结矿存在富余的现象，此时就需要用汽车将富余的烧结矿倒向先期建设的烧结机对应的高炉系统，或者通过优化改造，在两组高炉矿焦槽之间增加圆管带式输送机来调配物料平衡，将生产能力大的烧结机所生产的富余烧结矿输送到生产能力小的烧结机对应的高炉矿焦槽，在满足工序产能衔接的条件下，甚至可以将生产能力小的烧结机淘汰。由于圆管带式输送机空中输送物料具有比利用汽车倒运物料对环境污染小、节省费用等优点，因此是钢铁企业的首选方案。

圆管带式输送机尾部给料系统，一般要求给料粒度大小适中、均匀、料流稳定，不能有大块块矿和生产过程中掉落的铁器等杂物，以防止圆管带式输送机输送带出现涨管和转管现象。传统圆管带式输送机尾部给料系统，一般设置带式输送机、电器除铁器、箱式给料机、惯性振动筛、颚式破碎机、漏斗、振动给料机，带式输送机上的物料经过电磁除铁器吸出铁器杂物后落入箱式给料机，物料通过箱式给料机，再落入惯性振动筛进料口，筛下物料通过惯性振动筛下方漏斗落入振动给料机入料口，物料从振动给料机出料口落入圆管带式输送机上，筛上物料落入位于惯性振动筛出料口的颚式破碎机，破碎后也汇集落入惯性振动筛下方漏斗，再通过相同路径进入圆管带式输送机。上述给料系统存在诸多不足之处：

1、箱式给料机皮带裙边易损坏，裙边高度小，皮带上物料易溅出到地面，造成物料的浪费。

2、埋在物料里未被电磁除铁器吸出的铁器，会卡在腭式破碎机内，易引起颚式破碎机地脚振碎，设备故障率高。

3、振动给料机上的2台电振经常烧毁，降低了设备的运行可靠性。

4、由于系统设置复杂，系统进、出料高度落差大，烧结矿易摔碎，返矿增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种圆管带式输送机给料系统，以提高给料系统的运行可靠性，减少返矿并避免物料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管带式输送机给料系统，构成中包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。

上述圆管带式输送机给料系统，所述带式输送机的出料口与惯性振动筛的进料口之间设有物料转运斗。

上述圆管带式输送机给料系统，所述筛下漏斗的出料口设有过滤篦子。

上述圆管带式输送机给料系统，所述大块料转运装置包括大块转运斗、大块漏斗和汽车，所述大块转运斗安装在惯性振动筛的筛上物出口下方，所述大块漏斗的进料口与大块转运斗的出料口相对，所述汽车位于大块漏斗的出料口下方。