[实用新型]一种石化厂高盐废水生化前预处理装置

说明书

本实用新型提供了一种石化厂高盐废水生化前预处理装置，包括依次通过管道连接的废水罐、磁分离系统、中间水池、脱氨系统、超级氧化系统和出水箱，中间水池的污水通过一级提升泵提升到脱氨系统内。本实用新型所述的石化厂高盐废水生化前预处理装置具有以下优势：针对罐区的高盐污水、钝化污水进行处理，开发高含盐废水处理工艺，使得污水中的氨氮、COD等指标降至污水处理站高浓度污水进水指标的要求，提高废水的可生化性，实现后期污水处理站进一步处理达到外排水达标排放的目的。采用撬装式设备，便于移动，可以方便的采用服务的方式对石油石化厂存储的高盐废水进行处理。

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种石化厂高盐废水生化前预处理装置。

背景技术

近年来，随着国内环保要求越来越严格，各地对于企业外排污水的要求标准逐步提高,各石化企业内的污水处理厂压力日渐增大。石化企业内的综合污水处理厂目前主要采用以生化为主的处理工艺。但是对于位于海边的石化企业来说，全厂开停工吹扫、装置塔/器/罐钝化清洗，外购原油卸船等过程中产生了大量的高盐污水以及部分钝化污水。高盐、钝化污水会对厂区综合污水处理站造成巨大冲击。因此，目前现有污水处理站通常无法有效处理这些污水，只能储存于罐区。大量的高盐污水、钝化污水不仅长期占用罐容，导致原油船期多次滞期，企业需额外承担较大的原油滞纳费用，给公司造成了较大的利润损失，而且原油罐长期储存污水，罐体以及罐内的中央排水管等附件已受到严重腐蚀，严重威胁了储罐及罐内的安全平稳运行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石化厂高盐废水生化前预处理装置，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石化厂高盐废水生化前预处理装置，包括依次通过管道连接的废水罐、磁分离系统、中间水池、脱氨系统、超级氧化系统和出水箱，中间水池的污水通过一级提升泵提升到脱氨系统内，其中：

磁分离系统包括通过管道依次连接的第一混凝反应器、第二混凝反应器、超磁分离机和磁分离磁鼓，第一混凝反应器连接PAC加药装置，第二混凝反应器连接PAM加药装置，磁分离磁鼓将分离出的磁粉通过磁粉输送泵输入到第一混凝反应器内；

脱氨系统包括通过管道依次连接的溶药箱、加药箱和三个脱氨反应器；

超级氧化系统包括通过管道依次连接的pH调节池、氧化反应池、pH回调池、混凝反应池、沉淀池和出水箱。

进一步，所述第一混凝反应器、第二混凝反应器、PAC加药装置、PAM加药装置、溶药箱、加药箱、脱氨反应器、pH调节池、氧化反应池、pH回调池、混凝反应池内均设有搅拌机。

进一步，所述pH调节池、氧化反应池、pH回调池和混凝反应池内分别设置pH计。

进一步，所述pH调节池、氧化反应池、pH回调池、混凝反应池的底部设置排泥阀，沉淀池底部设置污泥循环泵，污泥循环泵的出口端分别与pH调节池和氧化反应池前段底部连接。

进一步，所述出水箱的出口处连接有二级提升泵，二级提升泵的出口并联中间水池和污水处理厂，并均通过阀门控制。

进一步，所述磁分离系统还连接污泥中转箱，磁分离系统分离出的污泥排入污泥中转箱。

进一步，三个脱氨反应器分别为一号脱氨反应器、二号脱氨反应器和三号脱氨反应器，一号脱氨反应器、二号脱氨反应器和三号脱氨反应器的搅拌速度依次减慢。

相对于现有技术，本实用新型所述的石化厂高盐废水生化前预处理装置具有以下优势：针对罐区的高盐污水、钝化污水进行处理，开发高含盐废水处理工艺，使得污水中的氨氮、COD等指标降至污水处理站高浓度污水进水指标的要求，提高废水的可生化性，实现后期污水处理站进一步处理达到外排水达标排放的目的。采用撬装式设备，便于移动，可以方便的采用服务的方式对石油石化厂存储的高盐废水进行处理。