[实用新型]一种节能高效双推板钒氮合金窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能高效双推板钒氮合金窑炉，由若干段炉体依次连接组成，所述炉体包括炉壁和排气管，所述炉壁包围形成炉膛，所述炉膛的内腔壁上固定连接有反射板，所述排气管贯穿炉壁连通炉膛，所述炉膛的内腔安装有加热元件，且炉膛的内腔底部固定连接有滑道，所述滑道的上方设置有承载板，所述承载板架设在滑道上，所述炉壁包括保温层和石墨层，所述石墨层位于炉壁靠近炉膛的一侧，且石墨层远离炉膛的一侧固定连接保温层。设置有反射板，能够将辐射到炉壁的热辐射部分反射回炉膛，减少了热量散失，提高了热利用率，从而减少了能量消耗。炉壁的保温层减少炉体的热量散失，在保温层中间设置空气层提高保温效果。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体为一种节能高效双推板钒氮合金窑炉。

背景技术

钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，将钒氮合金加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度和抗疲劳性等力学性能，并可使钢具有良好的可焊接性能，尤其在高强度、低合金钢、微合金钢或其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，从而节约含钒原料，降低炼钢的生产成本。

目前，国内生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉所生产的钒氮合金质量和电耗指标均不如推板窑，且产品易氧化。双推板窑作为生产钒氮合金的主流烧结设备，虽然产品的质量较高，但也存在以下缺点：能源消耗大，热量易散失，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效双推板钒氮合金窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效双推板钒氮合金窑炉，由若干段炉体依次连接组成，所述炉体包括炉壁和排气管，所述炉壁包围形成炉膛，所述炉膛的内腔壁上固定连接有反射板，所述排气管贯穿炉壁连通炉膛，所述炉膛的内腔安装有加热元件，且炉膛的内腔底部固定连接有滑道，所述滑道的上方设置有承载板，所述承载板架设在滑道上，所述炉壁包括保温层和石墨层，所述石墨层位于炉壁靠近炉膛的一侧，且石墨层远离炉膛的一侧固定连接保温层。

优选的，所述反射板包括石英玻璃板，所述石英玻璃板贴近炉壁的一侧均匀涂布有银层。

优选的，所述反射板包括银板，所述银板外部包覆有石英玻璃层。

优选的，所述保温层包括内层，所述内层固定连接石墨层远离炉膛的一侧，所述内层远离石墨层的一侧设置有外层，所述外层与内层之间留有空气层，所述空气层内设置有若干连接杆，所述连接杆贯穿空气层两端分别固定连接外层和内层。

优选的，所述空气层内填充有石棉纤维，所述外层和内层均为陶瓷板。

优选的，所述反射板呈弧形，且反射板的反射面朝向炉膛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有反射板，能够将辐射到炉壁的热辐射部分反射回炉膛，减少了热量散失，提高了热利用率，从而减少了能量消耗。

炉壁的保温层减少炉体的热量散失，在保温层中间设置空气层提高保温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的反射板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的反射板结构示意图。

图中标号：1炉壁、11保温层、111内层、112外层、113空气层、114连接杆、12石墨层、2排气管、3炉膛、4反射板、41石英玻璃板、42银层、43银板、44石英玻璃层、5加热元件、6滑道、7承载板。

具体实施方式