[实用新型]一种管件激光焊接同心夹具工装

说明书

一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体之间，所述工装壳体内前后贯穿的设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有两个半圆形的夹片，两个所述夹片的下端相互转动连接，所述夹片的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽，所述夹持腔的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽，所述顶推槽的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽，所述顶推滑块槽内可滑动的设置有顶推滑块，本例旨在设计一种能够在对管类工件进行激光焊接时可对管类工件进行夹持并使其发生转动，进而保持管类工件焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。

技术领域

本实用新型涉及圆形焊接焊缝类工件的夹持工装技术领域，具体为一种管件激光焊接同心夹具工装。

背景技术

在将钢管加工出来时，为了适应不同的用途以及包装需要，需要将钢管进行切割，并切割成合适的长度以便于使用，而在具体使用时，需要将钢管进行连接使用，因此，在使用时需要先将管件进行连接，而对钢管进行焊接可保障连接处的强度以及密封性，在进行加工时，需要将工件进行夹持，并在夹持状态下对其进行焊接，但是，传统夹具仅能起到夹持工作，而在进行焊接时，为了保持焊接的连续性需要工作人员自身不断移动，焊接过程较为繁琐且对于圆形焊缝的焊接连续性保持度较差，因此，本例旨在设计一种能够在对管类工件进行激光焊接时可对管类工件进行夹持并使其发生转动，进而保持管类工件焊缝的连续性的焊接同心夹具工装。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种管件激光焊接同心夹具工装，包括前后对称设置的工装壳体，用于焊接的焊接器设置于前后两侧的所述工装壳体之间，所述工装壳体内前后贯穿的设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有两个半圆形的夹片，两个所述夹片的下端相互转动连接，所述夹片的外侧从圆弧形端面上设置有开口向外的开口弧形槽，所述夹持腔的左右两侧内壁内分别相连通的设置有顶推槽，所述顶推槽的下侧内壁内相连通的设置有顶推滑块槽，所述顶推滑块槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块靠近所述夹持腔一侧的端面与所述顶推滑块槽之间固定连接有顶推弹簧，所述顶推滑块的上侧端面上可转动的连接有顶推杆，所述顶推杆的上端可转动的连接有与所述夹片的外侧弧形端面相抵接且相互滑动连接的弧形支撑块，所述弧形支撑块内设置有开口朝向所述夹片一侧的支撑轮转动槽，所述支撑轮转动槽内可转动的设置有支撑轮，所述支撑轮远离所述顶推杆的一侧圆弧面伸入所述开口弧形槽内且与所述开口弧形槽的内壁始终处于抵接状态，所述夹持腔的下侧内壁内相连通的设置有左右对称的驱动槽，所述驱动槽内可转动的设置有能与所述夹片的外侧圆弧形端面相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧内壁内固定设置有驱动电机，所述驱动齿轮动力连接于所述驱动电机上，当两侧的所述夹片在所述夹持腔内最大限度下降时，两侧的所述夹片相互结合并形成整圆，此时，所述驱动齿轮的上端与所述夹片的周侧圆弧形端面相啮合，此时，所述驱动电机带动所述驱动齿轮转动即可带动所述夹片在所述夹持腔内滚动，进而带动夹持于两侧的所述夹片之间的钢管转动，进而进行对焊缝的三百六十度焊接。

可优选的，所述夹持腔靠近上端开口的左右两侧内壁内分别设置有缺口，所述缺口的内壁上固定设置有顶杆，所述顶杆的上端可转动的设置有位于所述开口弧形槽内且与所述开口弧形槽的内侧圆形内壁相抵接的支撑转轮，所述顶杆与所述支撑转轮可与所述夹片摆动时起到支撑作用。

可优选的，所述工装壳体的下侧设置有底板，所述底板与所述工装壳体通过连接柱进行连接，用于对管件进行焊接的焊接器固定设置于前后两个所述工装壳体之间且固定设置在所述底板的上侧端面上，通过所述底板可对所述工装壳体及所述激光焊接器进行支撑，并保持所述工装壳体与所述激光焊接器之间的相对距离。

可优选的，所述夹片的内侧圆弧形壁上设置有夹持型具，通过调整所述夹持型具内侧壁的弧度半径可用于夹持不同孔径的管件，所述夹片的内侧圆弧形端面上设置有开口向外的套孔，左右两侧的所述夹持型具相互远离一侧的圆弧形端面上固定设置有与所述夹持型具配合的套柱，通过将所述套柱插接入所述夹持型具内可将所述夹持型具连接于所述夹片上，通过装夹不同弧形直径的所述夹持型具可用于夹持不同孔径的关键。