[实用新型]一种弯管加工的内壁抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种弯管加工的内壁抛光设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滑杆和支撑架，所述滑杆的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有夹持工装，所述滑座的另一侧螺纹连接有定位螺钉,所述支撑架的顶部固定连接有固定架，本实用新型涉及抛光设备技术领域。该弯管加工的内壁抛光设备，通过第二伸缩杆向下推动锥形卡块，由于锥形卡块的外形是锥形，第二伸缩杆向下移动的时候，便会通过推动推块，进而将推板向外侧推动，使得推板的弧形端贴合在弯管的内壁，伺服电机带动抛光筒旋转进而就可以对不同直径的弯管内壁进行抛光，避免跟换不同的抛光机来对不同弯管内壁进行抛光，提高工作效率，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种弯管加工的内壁抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的弯管抛光机主要由电机和转盘组成，转盘中心有可供弯管穿过的中心通孔，转盘上有一组用于对穿设于转盘中心通孔内的弯管进行抛光处理的抛光机构，由于弯管直径不一致，所以就要求跟换不同的抛光机来对不同弯管内壁进行抛光，这样就降低了工作效率，不方便使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管加工的内壁抛光设备，解决了由于弯管直径不一致，要求跟换不同的抛光机来对不同弯管内壁进行抛光，降低了工作效率，不方便使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管加工的内壁抛光设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滑杆和支撑架，所述滑杆的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有夹持工装，所述滑座的另一侧螺纹连接有定位螺钉,所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有连接板，所述固定盘的底部活动连接有抛光筒，所述抛光筒的外表面贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推块，所述连接杆的另一端固定连接有抛光板，所述推块的底部固定连接有支撑杆，所述抛光筒内壁的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有锥形卡块。

优选的，所述抛光筒的外表面开设有卡紧槽，所述卡紧槽的内表面与连接板的内表面相适配。

优选的，所述连接板设置有三个切均匀分布于固定盘的底部，所述连接板的外表面开设有两个安装孔。

优选的，所述支撑杆的底端与抛光筒内壁的底部滚动连接，所述支撑杆的底端固定连接有滚珠。

优选的，所述连接杆且位于抛光筒的内表面与推块的一侧的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与抛光筒的内表面和推块的一侧固定连接。

优选的，所述连接杆设置有三个且均匀贯穿抛光筒的外表面，所述推块远离连接杆的一侧呈弧形，所述抛光板远离连接杆的一侧呈弧形。

有益效果

本实用新型提供了一种弯管加工的内壁抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：