[实用新型]一种弯管尾部切平设备

说明书

本实用新型公开了一种弯管尾部切平设备，包括操作台和第一转盘，操作台的顶部转动连接有第一转动柱，第一转动柱的顶端与第一转盘的底部固定连接，第一转盘的顶部贯穿有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部压接有弯管，本实用新型涉及尾部切平技术领域。该弯管尾部切平设备，通过两个齿轮保障第一连接杆和两个第二连接杆同步异向移动，实现支撑块之间相对位置的移动，同时保障弯管的中心线不偏移，保障可以有效进行加工，通过六个支撑块和压板协同对弯管进行固定，保障设备运行时，弯管位置的稳定，解决了常见的尾部切平设备不能对大小不同的弯管进行固定的问题。

技术领域

本实用新型涉及尾部切平技术领域，具体为一种弯管尾部切平设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管使用过程中为了保障稳定性和密封性，弯管的两端都要保持平整，弯管在生产拉伸过程中，其成型后的弯管的端部是不平整的，因此需要后续的加工设备对其端部进行加工，从而使得弯管的端面处于平整的状态。

对弯管的两端进行平整加工之前需要先对弯管进行固定，保障进行加工时，不会因弯管晃动导致加工效果不佳，常见的固定方式，通过设置几个挤压块对弯管进行固定，部分挤压块之间的位置固定，不便于对大小不同的弯管进行固定，而且每次只能对弯管的一端进行加工，浪费时间，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管尾部切平设备，解决了常见的尾部切平设备不能对大小不同的弯管进行固定和每次只能对弯管的一端进行加工，效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管尾部切平设备，包括操作台和第一转盘，所述操作台的顶部转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶端与第一转盘的底部固定连接，所述第一转盘的顶部贯穿有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部压接有弯管，所述第一移动杆外表面的一侧固定连接有第一齿纹板，所述第二移动杆外表面的一侧固定连接有第二齿纹板，所述第一转盘的底部转动连接有第一齿纹板和第二齿纹板相啮合的齿轮，所述第一转盘的底部固定连接有限位筒，所述限位筒的内腔滑动连接有限位杆，所述限位筒的内表面固定连接有与限位杆一端固定连接的第一弹簧，所述限位杆远离第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有与齿轮外表面相啮合的第三齿纹板，所述第一转盘的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套设有压板，且压板的底部与弯管的外表面压接。

优选的，所述操作台的顶部贯穿有第二转动柱，所述第二转动柱的顶端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部从左至右依次固定连接有扇形块和移动柱。

优选的，所述第一转动柱的外表面固定连接有环板，所述环板的侧面开设有定位槽和移动槽，且定位槽的内表面与扇形块的外表面滑动连接。

优选的，所述第二转动柱的底端固定连接有调节板，所述调节板的顶部贯穿有调节杆，所述调节杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的底端与调节板的顶部压接。

优选的，所述操作台的底部开设有限位槽，且限位槽的内表面与调节杆的外表面滑动连接。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过滑轨滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切刀。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与电机的外表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种弯管尾部切平设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：