[实用新型]一种全自动注油机用物理冷却降温装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动注油机用物理冷却降温装置，包括装置主体、风机和铜板，装置主体内部的中间位置固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的底端固定连接有半导体散热片，且半导体散热片的底端固定连接有铜板，所述立柱的内部活动安装有螺旋杆，且立柱的底端设置有限位块，所述下腔室的底端设置有水箱，且水箱内部底端的一侧安装有第一水泵。本实用新型通过在装置内部设置的连接板，将注油机顶端接触螺旋卡接块，第二电机带动螺旋杆旋转，使螺旋卡接块在螺旋杆上移动，将注油机夹紧，然后通过第一电机带动齿轮在齿带上移动，带动注油机底端与导热硅胶接触，进入装置内部，方便了注油机进入装置内部进行物理冷却降温。

技术领域

本实用新型涉及物理冷却技术领域，具体为一种全自动注油机用物理冷却降温装置。

背景技术

注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，广泛应用与数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、木工、冶金等各行业的机械设备的润滑系统及汽车底盘集中润滑系统，注油机在工作过程中会产生很多的热量，采用化学降温达不到需求，因此需要物理冷却降温装置，但传统的一种全自动注油机用物理冷却降温装置，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、传统的一种全自动注油机用物理冷却降温装置，在使用过程中，对于注油机进入装置内部工作较为不易，不利于注油机在装置内部进行物理冷却的降温；

2、传统的一种全自动注油机用物理冷却降温装置，在使用过程中，。往往采用水冷降温，但降温效率较低，不能注油机在使用中所需的降温需求，不能良好的工作；

3、传统的一种全自动注油机用物理冷却降温装置，在使用过程中采用水冷降温中散热效率较慢，且水的使用较大，不利于资源的节约与循环利用，不能充分利用资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注油机用物理冷却降温装置，以解决上述背景技术中提出的进入装置内部工作较为不易，降温效率较低，不能注油机在使用中所需的降温需求，不利于资源的节约与循环利用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注油机用物理冷却降温装置，包括装置主体、风机和铜板，所述装置主体内部的顶端两侧皆安装有风机，且装置主体内部的中间位置固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的底端固定连接有半导体散热片，且半导体散热片的底端固定连接有铜板，所述装置主体内部的底端设置有下腔室，且装置主体内部顶端的中间位置活动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有立柱，所述连接板的底端一侧固定安装有齿轮，且齿轮的一侧安装有第一电机，所述立柱的内部活动安装有螺旋杆，且立柱的底端设置有限位块，所述下腔室的底端设置有水箱，且水箱内部底端的一侧安装有第一水泵，所述装置主体外部一侧的顶端安装有控制面板。

优选的，所述装置主体内部一侧的中间位置固定安装有栅栏，且栅栏的一侧安装有过滤层。

优选的，所述装置主体内部的两侧皆设置有雾化箱，且装置主体内部的中间位置设置有齿带。

优选的，所述水箱内部的一侧安装有第二水泵，且第二水泵的一侧固定连接有导管，所述导管的顶端安装有喷头，且喷头的顶端设置有阀门。

优选的，所述下腔室内部的中间位置设置有冷凝板，且冷凝板的一侧固定连接有冷凝管，所述下腔室内部的底端冲有液氮。

优选的，所述螺旋杆的外部活动连接有螺旋卡接块，且螺旋杆的一侧安装有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：