[实用新型]一种用于楔块测量的塞规

说明书

为解决现有螺纹塞规在测量楔块时操作繁琐、无法测量光孔与内螺纹孔同轴度的技术问题，本实用新型提供一种用于楔块测量的塞规，包括依次连接的螺纹通端、光轴和螺纹止端；螺纹通端和螺纹止端轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均小于等于Ra1.6；螺纹通端、螺纹止端的精度为M3‑7h；光轴的直径尺寸为长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差。

技术领域

本实用新型属于同轴度测量领域，涉及一种用于楔块测量的塞规。

背景技术

图1所示楔块是航空计算机模块上应用最广泛的零件之一，包括光孔1和内螺纹孔2，设计要求其光孔1的尺寸为内螺纹孔2精度为M3-7H，光孔1与内螺纹孔2的同轴度为0.15mm，楔块外形轴向最大长度L为

受加工刀具长度尺寸的限制，目前，图1所示楔块在加工光孔1右侧的内螺纹孔2时，需要从楔块本体的右侧端面3处向左加工，这样会在光孔1与内螺纹孔2之间的交界面处形成毛刺。

由于楔块的内螺纹孔精度、内螺纹孔与光孔的同轴度的加工质量直接影响航空计算机模块的拔插性能，因此,需要对楔块进行检测。然而，在检测楔块螺纹精度环节，现有的螺纹塞规(例如M3-7H螺纹塞规)，若从斜面端(即楔块的光孔端)测量时，塞规通端的旋合长度不足，仅能测量一部分螺纹孔，导致螺纹孔部位无法有效测量；若塞规通端从楔块的螺纹孔端伸入测量，虽然能够测量内螺纹孔2，但由于毛刺的方向性，塞规通端仍能穿过毛刺处，致使无法检测出毛刺，这样就导致利用现有的螺纹塞规测量图1所示楔块时，需要测量两次，才能实现内螺纹孔2和毛刺的检测，操作繁琐。

另外，现有的螺纹塞规(例如M3-7H螺纹塞规)不具备同轴度检测功能，因而在检测楔块内螺孔2轴心和光孔1轴心同轴度环节，需要采用三坐标机检测批量产品，导致测量耗时长且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于楔块测量的塞规，以解决现有螺纹塞规在测量图1所示楔块的时操作繁琐、无法测量光孔与内螺纹孔同轴度的技术问题。

本实用新型的解决方案如下：

一种用于楔块测量的塞规，其特殊之处在于，包括：

依次连接的螺纹通端、光轴和螺纹止端；所述螺纹通端与光轴之间设置有第一退刀槽，螺纹止端与光轴之间设置有第二退刀槽；

螺纹通端和螺纹止端轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均小于等于Ra1.6；螺纹通端和螺纹止端的牙型角、螺距均与被测楔块的内螺纹孔匹配；

螺纹通端、螺纹止端的精度为M3-7h；

光轴的直径尺寸为光轴的长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差。

进一步地，螺纹通端的两端以及螺纹止端的两端均倒有圆角，圆角半径为R0.1mm-R0.5mm。

进一步地，螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均等于Ra1.6。

进一步地，所述螺纹通端、光轴和螺纹止端均采用轴承钢GCr15制成，洛氏硬度为HRC60-65。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，易于实现。

2、操作方便、测量效率高。

塞规通端仅一次旋入测量即可判定被测楔块中光孔与内螺纹孔的同轴度、内螺纹孔与光孔交界处的毛刺。

3、降低了测量的时间成本。