[实用新型]一种用于改性沥青的防离析式储罐

说明书

本实用新型涉及一种用于改性沥青的防离析式储罐，该储罐包括罐体、设置在罐体外部的外置式加热机构、设置在罐体内部的内置式搅拌喷射机构以及设置在罐体上并与内置式搅拌喷射机构的传动连接的搅拌驱动机构，内置式搅拌喷射机构的内部设有热沥青腔室，外置式加热机构的一端与罐体的底部相连通，另一端与热沥青腔室相连通。与现有技术相比，本实用新型通过将加热机构和搅拌喷射机构分别设置在储罐内、外，有效避免了两者同时位于储罐内所存在的干涉问题，且加热机构对改性沥青的加热均匀，能够有效预防改性沥青发生离析。

技术领域

本实用新型属于改性沥青储存技术领域，涉及一种用于改性沥青的防离析式储罐。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。由于改性沥青含有的成分较多，在储存过程中，很容易发生离析现象。为了预防改性沥青在储存时发生离析现象，通常在改性沥青储罐内增加搅拌装置和加热装置，通过在一定温度下进行连续的搅动，避免其发生分层离析而失去使用性能。

目前，改性沥青储罐内的搅拌装置主要采用内置搅拌器，加热装置主要采用内置导热油管，但由于内置搅拌器的干涉，使得内置导热油管只能靠近改性沥青储罐的内壁或底部设置，导致加热不均匀。或将内置导热油管设计成盘管形式，并且其绕设位置需要完全避开内置搅拌器的工作范围，形成与内置搅拌器的交错设置，但会导致改性沥青储罐内部的结构过于复杂，不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于改性沥青的防离析式储罐，通过将加热部件和搅拌部件分别设置在储罐内、外，有效避免了两者的干涉问题，且加热均匀，能够预防改性沥青发生离析。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于改性沥青的防离析式储罐，该储罐包括罐体、设置在罐体外部的外置式加热机构、设置在罐体内部的内置式搅拌喷射机构以及设置在罐体上并与内置式搅拌喷射机构的传动连接的搅拌驱动机构，所述的内置式搅拌喷射机构的内部设有热沥青腔室，所述的外置式加热机构的一端与罐体的底部相连通，另一端与热沥青腔室相连通。

进一步地，所述的罐体的顶部设有改性沥青加料口，底部设有改性沥青排料口。改性沥青加料口用于向罐体内加入改性沥青，改性沥青排料口用于将罐体内的改性沥青放出。

进一步地，所述的外置式加热机构包括改性沥青循环管以及沿改性沥青输送方向依次设置在改性沥青循环管上的沥青泵、加热套及保温套，所述的改性沥青循环管位于沥青泵处的一端与罐体的底部相连通，所述的改性沥青循环管位于保温套的一端与热沥青腔室相连通。沥青泵将罐体内的改性沥青沿改性沥青循环管输送，当改性沥青经过加热套时，被加热至所需温度；加热后的改性沥青继续被输送，并由保温套维持温度；最后改性沥青经罐体顶部进入热沥青腔室中。

进一步地，所述的加热套内设有导热油腔室。导热油腔室通有循环导热油，用于与改性沥青循环管内的改性沥青换热，实现对改性沥青的加热。

进一步地，所述的内置式搅拌喷射机构包括沿竖直方向设置在罐体内部的转筒、设置在转筒外壁上的搅拌桨叶以及多个布设在转筒上的喷口组件，所述的转筒的顶部与罐体转动连接，所述的热沥青腔室设置在转筒的内部。在搅拌驱动机构的带动下，转筒不断转动，并通过搅拌桨叶对罐体内的改性沥青进行持续搅拌；同时，热沥青腔室内部的热沥青随着转筒的转动而经喷口组件喷出。

进一步地，所述的喷口组件包括开设在转筒侧壁上的热沥青喷口、设置在转筒外壁上的转轴以及设置在转轴上并与热沥青喷口相适配的喷口挡板。转筒转动时，在离心力的作用下，喷口挡板绕转轴向外转动而被打开，使热沥青腔室内部的热沥青能够经热沥青喷口喷出；当转筒停止转动时，喷口挡板挡住热沥青喷口，避免罐体内部的改性沥青倒流回热沥青腔室内。