[实用新型]一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装

说明书

本实用新型涉及电机铁芯制造技术领域，其公开了一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。本实用新型提高了拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度，从而方便了后续拼块式定子铁芯的拼装。

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯制造技术领域，具体涉及一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装。

背景技术

电机铁芯是电机的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯。

现有技术中，电机定子铁芯是由整体为环形的矽钢片叠合而成，矽钢片内圆部位沿圆周方向冲压有若干数量均布的绕线槽。这种传统结构的定子铁芯存在的问题是：由于定子铁芯是一体化结构的，导致绕线较为困难，且使得生产效率较低，且绕线的困难也降低了绕线的槽满率，导致电机性能下降；另外，在电机有特殊性能要求的情况下，定子铁芯和转子铁芯需要采用不同的材料，定子铁芯的矽钢片冲压后其中间圆形废料就被浪费掉，材料无法充分利用，导致铁芯制造成本较高。

为此，开发出了一种拼块式定子铁芯(如图4所示)，其是通过将传统电机定子铁芯拆分成若干个单独的拼块，每个拼块由若干矽钢片叠合形成，拼块单独绕线后再组合成整圆，这样可以大大方便绕线作业，降低了绕线作业的难度，提高了绕线作业的生产效率。另外，采用拼块单独绕线的方式还可以提高绕线的槽满率，从而有利于提高电机的性能。

由于硅钢片有材料厚薄不均的偏差，叠合后的定子拼块铁芯会出现两侧有高低差，从而使得拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间会产生一定的垂直度误差，这种垂直度误差会影响到后续拼块式定子铁芯的拼装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，旨在提高拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度，从而方便后续拼块式定子铁芯的拼装。具体的技术方案如下：

一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。

使用时，将整形工装安装到整形压机上，将待整形的拼块式定子铁芯放入工装的下模型腔(整形孔)中，启动压机按钮，工装的上模下行加压整形，保压4-5秒后，松开压机按钮，压机上行，工装内的顶出机构上推顶块将工件顶出下模型腔(整形孔)，人工(或机械手)将整形后的工件取出。

上述技术方案中，通过在下模上设置与拼块式定子铁芯相适配的整形孔(整形腔)，并配合顶块和上模，通过压机实现了拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度整形，由此提高了拼块式定子铁芯的拼装精度，并使得拼装更方便快捷。

优选的，所述顶出机构包括顶杆和弹簧，所述下模垫块上设置有顶杆安装孔，所述顶杆的上端顶住所述顶块，所述顶杆的中部外圆上设置有凸缘，所述弹簧安装在所述顶杆安装孔内并向上顶住所述凸缘。

上述通过设置顶杆和弹簧的顶出机构，提高了拼块式定子铁芯的垂直度整形的自动化程度，整形效率高。

优选的，所述下模座上设置有通孔，所述顶杆下端部分位于所述通孔内。

优选的，所述下模座上设置有导向柱，所述上模座上设置有导套，所述上模座通过所述导套和所述导向柱的滑动配合实现上下移动。