[实用新型]一种玻璃双边直线磨机用机械入片装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃双边直线磨机用机械入片装置，包括磨机架，磨机架的前端设有动力转轴，动力转轴上套接同步带轮，同步带轮上配装有传输动力的同步带，磨机架的前端还安装入片架板，所述入片架板上通过叠加板设置的腰孔活动可调连接叠加板，叠加板上通过固定螺栓活动且间隔连接若干定位滚柱，定位滚柱的前侧的叠加板上固接定位气缸；同步带轮的内侧端面通过半环带轮的定位孔对称连接半环带轮，半环带轮的带槽内套装O形带，O形带的另一端套装于全环带轮的槽内，全环带轮通过轴承套接于轴的内端，轴连接于引伸板架的前端，引伸板架的后端通过螺栓连接于入片架板的外侧面。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，特别是涉及一种玻璃双边直线磨机用机械入片装置。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺(3660mm)，11英寸(3300mm)，8英尺(2440mm)，7英尺(2134mm)等等。顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足。这么做的目的是为了方便大批量生产、装箱、运输。终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃基本不能直接使用，还需进行改裁。相对改裁后的成品板，这种来自玻璃厂的玻璃称为原板或原片。

而经裁切后的玻璃板片需要通过磨边才能进行钢化或利用，因为玻璃原片在裁切后形成需要尺寸的玻璃板片，这些玻璃板片的边缘都有刃口比较锋利，若不进行磨边处理直接进行利用或进行钢化，不利于钢化容易造成爆裂或造成划伤。而往往进行玻璃深加工或二次加工的企业由于更换老旧磨边机需要投入较大的成本，不利于企业运行，为了达到生产需要提高产量，节省用工人员，将磨边入片由人工入片改为半自动入片，利用机械手替代人入片的人工，这样不仅能减少磨边线的用工量，还能提高磨边线的生产量，达到停人不停机的效果，从原来的一人一机的入片提升到一人多机的磨边入片。

若想利用人工入片的老旧磨边机改为机械手入片的磨边机，由于传统的原磨边机的前端过短，两侧的入片架板上是对称结构的定位滚柱，不符合机械手入片的条件，需要对传统的原磨边机进行修改，因此公开了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种玻璃双边直线磨机用机械入片装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃双边直线磨机用机械入片装置，包括磨机架，磨机架的前端设有动力转轴，动力转轴上套接同步带轮，同步带轮上配装有传输动力的同步带，磨机架的前端还安装入片架板，入片架板内侧通过栓轴活动且间隔连接若干支撑滚柱，所述入片架板上通过叠加板设置的腰孔活动可调连接叠加板，叠加板上通过固定螺栓活动且间隔连接若干定位滚柱，定位滚柱的前侧的叠加板上固接定位气缸；同步带轮的内侧端面通过半环带轮的定位孔对称连接半环带轮，半环带轮的带槽内套装O形带，O形带的另一端套装于全环带轮的槽内，全环带轮通过轴承套接于轴的内端，轴连接于引伸板架的前端，引伸板架的后端通过螺栓连接于入片架板的外侧面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的叠加板对称连接于对称的磨机架前端的入片架板上，其中一侧的叠加板的上侧前端安装定位气缸，其后侧间隔可转动连接若干定位滚柱，其中另一侧的叠加板上侧通长布置且间隔可转动连接若干定位滚柱。

作为对上述方案的进一步改进，所述的叠加板的两端设有腰孔，并通过腰孔内穿入调节螺栓，调节螺栓活动可调连接于入片架板上，在玻璃入片初方便调节两侧对称的定位滚柱的间距。

作为对上述方案的进一步改进，所述的引伸板架的后端的外侧设置圆孔，其内侧设置弧形孔，圆孔和弧形孔内分别通过固定螺栓和紧定螺栓连接于入片架板的外侧面前端，为了调整引伸板架前端的全环带轮的高度，以圆孔为圆心进行转动。

作为对上述方案的进一步改进，所述的引伸板架的前端下端卡接于U形件内，U形件外下侧竖直固接上丝杆，上丝杆套接于丝套内，丝套下端套接下丝杆，下丝杆下端固接垫板，用以支撑引伸板架，以避免在加工较厚玻璃时，其前端的螺栓松动变形。