[实用新型]一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置

说明书

本实用新型公开了一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，包括机架部件、搅拌部件和放料部件，所述机架部件包括锥形的容料斗、底座、转动轴和安装板，转动轴固定在容料斗底部，容料斗位于底座上，安装板位于容料斗上部，搅拌部件设于安装板上，搅拌部件包括搅拌器和动力传动，搅拌器与动力传动连接并穿过安装板设于容料斗内，放料部件位于容料斗底部并与转动轴铰接。本实用新型通过所述动力传动带动搅拌器对容料斗内的自密实混凝土进行搅拌，实现了运输周转过程中所述容料斗内自密实混凝土的自动搅拌，保证了远距离长时间运输周转过程中自密实混凝土的有效性，从而大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及到铁路无砟轨道底座板与轨道板间施工技术领域，尤其涉及一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置。

背景技术

目前，高速铁路中的板式无砟轨道(特别是CRTSIII型板式无砟轨道)施工中需要在底座板与轨道板间灌注自密实混凝土，先将轨道板调平，当调平流程完成后进入自密实混凝土灌注施工。而自密实混凝土是在搅拌站完成制作，并由罐车运送到待灌处后放料到大料斗装置，大料斗装置通过桥上龙门吊车吊起后运送到可移动的平台上，操作人员移动所述平台至灌注孔处，然后开动大料斗装置和小料斗装置的放料阀门，此时自密实混凝土通过溜槽先进入至小料斗装置中，再由小料斗装置进入底座板与轨道板之间，完成灌装。

在自密实混凝土灌注施工过程中，由于自密实混凝土凝固速度较快，因此自密实混凝土的周转及灌注工作需要在较短时间内完成，否则自密实混凝土失效，但是实际工作当中，可能存在很多原因需要将罐车停放在距灌注施工作业现场较远的位置(如道路狭窄等)，因此将罐车中的自密实混凝土放料到大料斗装置后，再将大料斗装置移动到待灌处进行灌注所需要的时间较长，从而会造成损失和浪费，大大增加了生产成本。

鉴于此，设计一种能够远距离和长时间周转自密实混凝土搅拌料斗装置是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，通过所述周转自密实混凝土搅拌料斗装置自动对自密实混凝土进行搅拌，从而实现了自密实混凝土远距离和长时间的运输和周转，大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种周转自密实混凝土搅拌料斗装置，包括机架部件、搅拌部件和放料部件，所述机架部件包括锥形的容料斗、底座、转动轴和安装板，转动轴固定在容料斗底部，容料斗位于底座上，安装板位于容料斗上部，搅拌部件设于安装板上，搅拌部件包括搅拌器和动力传动，搅拌器与动力传动连接并穿过安装板设于容料斗内，放料部件位于容料斗底部并与转动轴铰接。

优选地，所述放料部件包括操作手柄、弧形板和带座轴承，带座轴承安装于弧形板上与转动轴铰接，操作手柄与弧形板固定连接。

优选地，所述搅拌器包括第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和搅拌轴，第一叶轮对称设于搅拌轴上部，第二叶轮对称设于搅拌轴中部，第三叶轮对称设于搅拌轴下部，且第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮的端部均设有叶片，第一叶轮与第二叶轮错位分布，第二叶轮与第三叶轮错位分布。

优选地，所述第一叶轮与第二叶轮呈90度分布，第二叶轮与第三叶轮呈90度分布。

优选地，所述叶片通过焊接分别固定于第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮的端部。

优选地，所述底座为角钢焊接框架结构，且底座与容料斗下部焊接为一体。

优选地，所述转动轴通过焊接固定于容料斗底部。

优选地，所述操作手柄通过焊接与弧形板固定连接。

优选地，所述安装板通过焊接固定于容料斗上部。