[实用新型]一种铸造用型砂回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用型砂回收利用装置，涉及铸造技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冷却筒，所述冷却筒的上表面固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有整圈的冷却槽，所述粉碎筒的上表面固定连通有进料斗。该铸造用型砂回收利用装置，将输入管与外部供冷管连接，通过输入管持续往冷水管的内部注入冷水，因此在对旧砂破碎后通过导料槽导入到冷却槽的内部，因此导入的旧砂在冷却槽内持续下落，下落过程中与冷水管进行接触，从而通过冷水管对旧砂进行换热降温，避免了在冷却过程中中心部位冷却不到的问题，从而通过下料槽将破碎冷却后的旧砂导入到出料槽的内部，提高了该装置的破碎冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用型砂回收利用装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，铸造中需要用到大量的砂，此时就需要使用到型砂回收装置来对使用后的旧砂进行回收利用。

铸造用型砂回收装置在使用的过程中，通常是直接将使用后的旧砂进行直接回收，并在下次使用时将旧砂与新砂进行掺和使用，但是在旧砂回收时，使用后的旧砂容易造成大量结块的问题，并且在回收过程中降温的效果不佳，因此影响到回收后再次使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用型砂回收利用装置，解决了铸造用型砂回收装置回收后的旧砂大量结块的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种铸造用型砂回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有冷却筒，所述冷却筒的上表面固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有整圈的冷却槽，所述粉碎筒的上表面固定连通有进料斗。

所述粉碎筒的内底壁开设有呈环形阵列的导料槽，且每个导料槽均与冷却槽相连通，所述冷却筒上表面的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述粉碎筒底面的中部固定镶嵌有轴承，所述转杆的顶端贯穿轴承并延伸至粉碎筒的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆位于粉碎筒内部的外表面固定安装有等距离排列的粉碎杆。

进一步的，所述底座的正面开设有出料槽，所述出料槽的内顶壁和冷却槽的内底壁之间开设有呈环形阵列的下料槽。

通过采用上述技术方案，更好的将冷却后的旧砂通过下料槽导入到出料槽的内部。

进一步的，所述粉碎杆的顶端与粉碎筒的内侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，避免破碎杆在旋转过程中与粉碎筒内壁碰撞干涉的问题。

进一步的，所述冷却槽的内部放置有呈螺旋状的冷水管，所述冷水管的底端固定连通有输入管，所述冷水管的顶端固定连通有输出管。

通过采用上述技术方案，更好的通过冷水管对导入的旧砂进行换热，从而对旧砂进行降温。

进一步的，所述输入管的顶端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的前方，所述输出管的顶端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的后方。

通过采用上述技术方案，更好的将冷水通过输入管持续的导入冷水管的内部，并通过输出管将换热后的水体导出。

进一步的，所述冷水管的直径值小于冷却槽的宽度值，且冷水管的外表面与冷却槽的内侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，避免旧砂下落过程中卡死的问题。

与现有技术相比，该铸造用型砂回收利用装置具备如下有益效果：