[实用新型]一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机

说明书

本实用新型揭示了一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，该硫化机包括冲孔治具、顶出治具和硫化机机台，冲孔治具和顶出治具固设于硫化机机台上，所述冲孔治具与顶出治具间隙对立设置，所述冲孔治具与顶出治具之间设置有中板，中板的外侧设置有中板抬耳，所述中板前后移动设置于中板抬耳上，所述中板上设置有定位装置，所述冲孔治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配，所述顶出治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配。该装置由人为操作改成机器操作，改善了员工作业工序，更多的考虑人体工学原理，提高了产品品质及生产效率，降低了产品生产成本，适合在产业上推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，可用于硅橡胶产品成型技术领域。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。硫化机一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可按用户实际需求定做，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

原生产工序是人为手动搬运治具操作，去除产品中心孔废料及外围废料。现有的冲孔治具一次只能冲四个区域，在工作过程中是靠人为手动在中板上移动，同一动作需要重复4次，在重复操作中有损伤模具的风险。

现有的顶出治具有两个，具体分内侧与外侧，现有技术中需要人为手动搬运，在操作中会有损伤模具的风险。现有的冲孔治具比较重，平均计算约4分半钟需要来回搬运一次。员工长时间操作的话易疲劳，且在操作过程中容易损伤模具，容易发生工伤事故，且生产效率严重低下。因此研究一种结构简单、能够集自动冲孔、顶出一体的硫化机就成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，包括冲孔治具、顶出治具和硫化机机台，所述冲孔治具和顶出治具固设于硫化机机台上，所述冲孔治具与顶出治具间隙对立设置，所述冲孔治具与顶出治具之间设置有中板，中板的外侧设置有中板抬耳，所述中板前后移动设置于中板抬耳上，所述中板上设置有定位装置，所述冲孔治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配，所述顶出治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配。

优选地，所述冲孔治具的上方设置有第一连接板，所述第一连接板的四周设置有用于与第一导向柱相固接匹配的导孔，所述第一导向柱固定在硫化机的机台上，所述连接板的上方设置有第一固定板，所述第一固定板和第一连接板上分别对称开设有用于冲孔治具气缸穿设的第一通孔，冲孔治具气缸工作推动冲孔治具向下移动。

优选地，所述顶出治具的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的四周设置有用于与第二导向柱相固接匹配的导孔，所述第二导向柱固定在硫化机的机台上，所述连接板的下方设置有第二固定板，所述第二固定板和第二连接板上分别对称开设有用于顶出治具气缸穿设的第二通孔，顶出治具气缸工作推动顶出治具向上移动。

优选地，所述冲孔治具通过第一固定板固定在硫化机的上方。

优选地，所述顶出治具通过第二固定板固定在硫化机的下方。

优选地，所述中板上设置有导套定位装置，所述冲孔治具上设置有导柱，冲孔治具的导柱与中板的导套定位装置相匹配。

优选地，所述顶出治具上设置有导柱，顶出治具的导柱与中板的导套定位装置相匹配。

优选地，所述硫化机上设置有上座和下座，所述上座和下座之间设置有模具，模具中板成型退到硫化机内的模具中。

优选地，所述顶出治具气缸和冲孔治具气缸分别与控制装置电性连接。