[实用新型]一种折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种折弯成型模具，包括：外壳，支撑罩，气缸一，输送机构，气缸二，压模机构，所述外壳的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，所述支撑罩设置于外壳的上壁面，所述气缸二设置于支撑罩的上壁面，所述输送机构设置于外壳的内腔，所述输送机构数量为四个，所述同一侧的输送机构由连接杆可转动连接，所述气缸一设置于外壳的侧面，所述压模机构设置于支撑罩内，该装置通过使用输送机构，将操作的危险性大大降低，以及简化模具更换步骤，节省时间，同时双工位可降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种折弯成型模具。

背景技术

五金零部件在使用模具生产时，由于其结构和工艺的要求，常常需要将五金零部件进行部分弯折，以满足加工要求，五金零部件在折弯机上下模的压力下，首先经过弹性形变，然后进入塑性形变，是上下模与板材三点靠近全接触，完成弯折；

目前的模具的弯折加工需要工人手动操作工件在模具下方工作，危险性较高，且目前压弯机更换模具步骤繁琐，浪费时间导致成产的效率较低，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯成型模具，以解决现有技术中操作危险性高，更换模具步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种折弯成型模具，包括：外壳、支撑罩、连接杆、气缸二、输送机构、气缸一和压模机构，所述外壳的上壁面横向中心线两侧开设有滑槽，所述支撑罩设置于外壳的上壁面所述气缸二设置于支撑罩的上壁面，所述输送机构设置于外壳的内腔，所述输送机构数量为四个，同一侧所述输送机构由连接杆可转动连接，所述气缸一设置于外壳的侧面，所述压模机构设置于支撑罩内。

优选的，所述输送机构包括：轴杆一、凸轮、齿轮、限位片、支撑杆、下夹具一、下模一、顶丝一、限位块、齿条和支撑单元，所述轴杆一的两端分别设置于底座内腔的前后壁面，所述轴杆一两端开设有环槽，所述凸轮可转动的设置于轴杆一上，所述齿轮可转动的设置于轴杆一上，所述齿轮位于凸轮的外侧，且与凸轮固定连接，限位片，所述限位片设置于环槽内，且位于齿轮的外侧，所述支撑杆的底端可转动的设置于凸轮的凸起部分，所述支撑杆的顶端通过滑槽延伸出外壳，所述下夹具一设置于支撑杆的顶端，所述下夹具一侧面开设有螺纹孔，所述下模一可活动设置于下夹具一内，所述下模一侧面开设有盲孔，且与下夹具一侧面开设的螺纹孔位置相对应，所述顶丝一设置于下夹具一侧面开设的螺纹孔内，所述限位块的一端设置于外壳底端，且与支撑杆位于同一轴线，所述齿条设置于齿轮底端，且与齿轮咬合，所述齿条的一端延伸出外壳与气缸一的驱动端相连，所述支撑单元的底端设置于外壳的底端，所述支撑单元顶端设置于齿条的下壁面，

优选的，所述支撑单元，包括：支撑块、滚轴和轴杆，所述支撑块的下壁面设置于外壳的底端，所述滚轴通过轴杆二可滚动的设置于支撑块的顶端。

优选的，所述轴杆一中间的直径大于两端的直径。

优选的，所述限位片为C型。

优选的，所述压模机构包括：动力杆、上夹具、上模、卡块、限位杆、销钉、固定杆、下夹具二、下模二和顶丝二，所述动力杆的顶端连接于气缸二的驱动端，所述动力杆的底端延伸进支撑罩内，所述上夹具设置于的上壁面设置于动力杆的底端，所述上夹具两侧分别开设有通孔，所述上夹具的内壁面顶端开设有卡槽，所述上模卡接于上夹具内，所述上模上壁面设置有卡块，所述上模侧面开设有通孔，且与上夹具的通孔位置相对应，所述限位杆可活动设置于通孔内，所述限位杆的一端可活动设置有销钉，所述固定杆底端设置于外壳的上壁面，所述下夹具二设置于固定杆的顶端，所述下夹具二侧面开设有螺纹孔，所述下夹具二与上夹具位于同一轴线上，所述下模二可活动设置于下夹具二内，所述下模二侧面开设有盲孔，且与下夹具侧面开设的螺纹孔位置相对应，所述顶丝二设置于下夹具二侧面开设的螺纹孔内。