[实用新型]一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模

说明书

本实用新型涉及一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板、凸模固定板、垫板、压料板、凹模固定板、下模板、导向装置、顶杆，上模板和下模板之间有外而内设置有裁断工件的落料结构和对落料后的工件进行拉深的拉深结构，拉深结构上设置有用于对拉伸后的工件进行折弯的弯曲结构；弯曲结构包括两个凹模板I上设置的弯曲凸模和凹凸模下端的周向设置的弯曲凹模，弯曲凸模穿设在凹模板I上开设的导向槽内，弯曲凸模的一端能穿设在两个凹模板I之间。本实用新型结构简单，使用方便，使多道工序的工件能在一套模具内完成加工，提高了工件的加工效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模。

背景技术

如图1所示，该工件的边沿是向工件里面弯曲的半圆柱面，该工件的成形难度就是对工件拉深的同时向工件里面弯曲对半圆柱面，目前市场上的对边沿为双向半圆柱面形工件的落料、拉深、弯曲的冲压成形工艺要么是用两套模具，要么用结构复杂的级进模具，这两种工艺复杂、效率低，因此市场上急需一种工艺简单、效率高的对边沿半圆柱形内凹工件的冲压成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模。

本实用新型的技术方案是：

一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，包括上模板、凸模固定板、垫板、压料板、凹模固定板、下模板、导向装置、顶杆，其特征在于，上模板的底部设置有凸凹模，凸凹模下端的周向对称设置有弯曲凹模；凸模固定板上设置有落料凸模，落料凸模包括两个对称设置在凸凹模两侧的凸模板，两个凸模板相对面的下端为斜面，压料板通过拉杆和凸模固定板连接；

凹模固定板上设置有拉伸凹模，拉伸凹模和凸凹模构成拉深结构；拉伸凹模包括两个竖直且平行设置的凹模板I，两个凹模板I之间设置有托板，托板位于凸凹模的正下方；托板两侧对称设置有两个凹模板II，凹模板II和凹模板I之间有间隙，间隙位于凸模板的正下方；

两个凹模板I的相对面上均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有导向槽II，凹槽内设置有弯曲凸模，背离两个凹模板I的相对面的侧面设置有连接杆，连接杆的上端沿轴向方向开设有长圆槽，弯曲凸模的端部穿出导向槽II后设置在长圆槽内，弯曲凸模的末端设置有防止弯曲凸模从长圆槽脱出的限位结构，连接杆中部和凹模板I的侧面之间连接有复位弹簧，连接杆背离复位弹簧的一面设置有滚轮，连接杆的下端和凹模板I侧面设置的凸耳铰接。

较佳地，弯曲凸模包括与工件半圆柱形相匹配的圆柱体，圆柱体的周向连接有凸模臂；限位结构包括凸模臂背离圆柱体的端部设置有轴肩，轴肩和凸模臂端部可拆卸连接，靠近轴肩的凸模臂上设置有挡圈，挡圈和轴肩之间有距离，挡圈和轴肩之间的凸模臂穿设在长圆槽内。

较佳地，凹模固定板上穿设有竖直设置的顶杆，顶杆的顶部穿出凹模固定板后和托板的底部固定。

较佳地，压料板和凸模固定板之间连接有弹簧和拉杆，拉杆的下端和压料板连接，拉杆的上端和凸模固定板、垫板上开设的通槽滑动连接，压料板底部设置有限位槽，限位槽下方设置有限位销I，限位销I固定在凹模板II上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种边沿为双向半圆柱形面形工件的复合模，其有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过本模具中的落料结构、拉深结构和弯曲结构对工件进行加工，使多道工序的工件能在一套模具内完成加工，提高了工件的加工效率。

3、本实用新型实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的工件结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的示意图；