[实用新型]一种高效率铝棒成型挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种高效率铝棒成型挤压设备，涉及铝棒成型挤压技术领域，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有一组第一支撑块，第一支撑块的上表面固定安装有液压装置，工作台上表面的中部固定连接有定位板，定位板的外表面开设有与液压装置的输出端相适配的通孔，且液压装置的输出端滑动连接通孔的内部并延伸至通孔的外部，液压装置的输出端固定连接有挤压头。该高效率铝棒成型挤压设备通过固定块与导向槽和固定槽的共同作用，可使成型接头进行更换，无需更换挤压套筒，操作简单，提高了生产效率，通过设置电动推杆带动毛刷棒能对挤压套筒的内部进行清洗，无需工作人员进行清洗，降低了危险系数，操作简单提高了企业生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝棒成型挤压技术领域，具体为一种高效率铝棒成型挤压设备。

背景技术

随着铝棒挤压技术的进步和国民经济的发展，铝型材料在交通运输。航天航空，工业机械，电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化，高速化的方向发展，交通运输工具逐步采用铝型材料车体，铝型材料的需求量越来越大。

现有的铝棒成型挤压设备成型形状改变时，需更换挤压套筒，且不带自行清洗挤压套筒装置，操作复杂，危险系数高，严重影响了企业生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率铝棒成型挤压设备，具备了可根据生产需要进行更换成型接头，无需更换挤压套筒，可自行清洗挤压套筒，操作简单，降低了危险系数，提高了生产效率的优点，解决了现有的铝棒成型挤压设备成型形状改变时，需更换挤压套筒，且不带自行清洗挤压套筒装置，操作复杂，危险系数高，严重影响了企业生产效率的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高效率铝棒成型挤压设备，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有一组第一支撑块，所述第一支撑块的上表面固定安装有液压装置，所述工作台上表面的中部固定连接有定位板，所述定位板的外表面开设有与液压装置的输出端相适配的通孔，且液压装置的输出端滑动连接通孔的内部并延伸至通孔的外部，所述液压装置的输出端固定连接有挤压头，所述定位板的上表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部贯穿有连接杆，且连接杆与第二支撑块滑动连接，所述连接杆的一端固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有毛刷棒，且毛刷棒的直径值大于挤压套筒的内径值，所述工作台上表面的另一侧固定连接有固定块，且固定块的内部开设有长孔，且长孔的内部套接有挤压套筒，所述挤压套筒远离定位板的一端固定连接有四个相同且等距排列定位块，所述定位块的外边面卡接有成型接头，且成型接头与挤压套筒相适配，所述成型接头的内部开设有四个导向槽，且导向槽与定位块相适配，所述成型接头的内部开设有与导向槽相连通的固定槽，且固定槽与定位块相匹配，所述成型接头的中部开设有出口。

进一步的，所述连接杆的外表面固定连接有一组对称的第一定位圈，且每个第一定位圈的一侧与相对应的第二支撑块的外表面相接触。通过采用上述技术方案，避免了连接杆左右滑动造成清洗时无法清洗到深处的问题发生。

进一步的，所述挤压套筒的外表面固定连接有第二定位圈，且第二定位圈的位置在固定块的左侧。通过采用上述技术方案，避免了挤压套筒因挤压力过大，造成向后活动或者脱落出固定块的问题发生。

进一步的，所述连接杆的另一端固定连接有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。通过采用上述技术方案，具备了操作更方便，防止手滑造成意外伤害的优点。

进一步的，所述定位板开设的通孔与固定块开设有长孔的中心位置在同一水平面。通过采用上述技术方案，避免了当进行挤压时挤压头和挤压套筒的中心位置不在同一水平面造成碰撞的问题发生。

进一步的，所述固定槽向靠近固定块的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，避免了固定块脱落出固定槽的问题发生。